丝印作业指导说明书.docx

丝印作业指导书

目的

规范作业程序，使丝网虫刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。

适用范围

手动丝网印刷

工作环境

室温，清洁，通风。

职责

车间主任：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。

2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。5作

业准备

1将丝印机台及作业场所清理干净。

5. 2准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。

3检查丝印机台各部件是否正常。

作业程序

1封版装版

6. 1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。

6. 1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。

6.1.3把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm,视网框大小而定。

6.2调机印刷

6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。

6.2.2装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。

6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。

6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°-50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。

6.2.6丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。

6.2.7产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等

6.2.8需要印刷的半成品由丝印车间人员负责除尘，除尘时首先擦净橡胶布，然 后将

片料印刷面粘贴在橡胶上撕起。

6.2.9送料印刷时应注意区分片材的正反面，定位时应靠边准确。

6.2.10手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。刮印完成后要及时回刮油 墨，特别是快干油墨，以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。

2.11作业结束时，清洗网版、刮板，填写交接卡、印刷过程监控记录和工作日报

表。

注意事项

1丝印机刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。

7. 2丝印机调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。

附则

1本作业指导书由生产部提出并负责制订、解释和修订。2本作业指导书自2009年7月28日起实施。附录A

丝印的定义及其特点

丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。（补充件）

丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。

丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化,不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。

附录B

油墨黏度的调节

（补充件）

丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调节油墨的黏度及干燥速度。油墨在印刷过程中伴随着溶剂的挥发和对承印物表面的润湿，油墨的黏度逐渐变大，干 燥速度加快，造成油墨干皮结网，堵塞网版，使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿 状现彖，这时就需加入溶剂，使油墨的流变性能得到改善，或补充调匀的油墨，使印品印迹饱满。注意在补充溶剂时，一定要停机操作，并搅拌均匀。否则会因溶剂的加入，造成 油墨黏度不均匀，使得网版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品 自然着墨不均匀。

附录C

丝印常见问题的处理方法：

（补充件）

干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。

肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。

沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入开油水（783稀释剂）；换网版；换油墨。

起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的，解决方法:加入适量的开油水（783稀

释剂），印刷速