钻孔灌注桩基础综合项目施工基本工艺作业流程及旁站监理工作内容.docVIP

钻孔灌注桩基础施工基础工艺步骤及旁站监理工作内容

钻孔灌注桩成孔方法

基础工程常见钻孔方法有回转钻成孔，潜水钻成孔，冲击钻成孔等。

输电线路钻孔灌注桩使用最为普遍是回转钻成孔。

1.1回转钻成孔。成孔时采取常规地质钻机，在泥浆护壁施工条件下，由动力装置带动钻机回转装置，再经回转装置带动装有钻头钻杆转动，慢速钻进切削，排渣成孔。

按泥浆循环方法不一样，可分为正循环和反循环两类回转钻机钻孔方法。

1.1.1正循环回转钻机成孔

钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，从空心钻杆内部空腔注入加压泥浆或高压水，由钻杆底部喷出，裹携着切削下来土渣沿孔壁向上流动，由孔口溢浆孔排出后流入泥浆池，经沉淀后将泥浆再次返回孔内进行循环。

此方法泥浆上返速度较低，排渣能力比较差，适适用于填土、淤泥、黏土、粉土和砂土等地层成孔，成孔直径通常小于1m，钻孔深度不宜超出40m。

1.1.2反循环回转钻机成孔

由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，孔内泥浆自孔口流入，利用泵吸等方法经由钻杆内腔抽吸出孔外至泥浆池，泵吸反循环利用砂石泵抽吸作用使钻杆内水流上升，钻杆内径相对较小，而上返流速较大，所以携带岩粉能力强。

此方法适适用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土、沙砾等地层成孔。

当采取圆锥式钻头时，能够在软岩层中成孔；当采取牙轮式钻头时，能够在硬岩层中成孔。

1.2冲击钻成孔

冲击钻成孔施工是利用桩机动力装置将含有一定重量冲击钻头在一定高度内使钻头提升，然后使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，再用掏渣筒或其它方法将钻渣岩屑排出。每次冲击以后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定角度，从而使桩孔得到规则圆形断面。

优点，在冲挤作用形成孔壁较坚固，在含有较大卵石层，漂石层地质情况下成孔效率较高。泥浆不循环。

缺点，提放钻头和掏渣土上，费时多故钻进效率低，易出现桩孔不圆。

灌注桩施工工艺步骤

2.1工艺原理：直接在设计桩位上成孔，利用比重较大泥浆循环带出钻渣，采取循环泥浆压力形成泥浆护壁，清孔后放入钢筋笼，再安装混凝土输送导管，连续浇制混凝土从而完成灌注桩施工。

2.2钻孔灌注工艺步骤

分坑放样---泥浆池控设---护筒埋设---钻机就位---钻进成孔---一次清孔---放置钢筋笼---下导管---二次清孔---水下混凝土灌注---泥浆入地

2.3浇筑桩头工艺步骤

凿桩头至设计标高---桩基小应变检测---钢筋焊接（绑扎）支模---浇制承台---泥浆池回填---泥浆（渣）处理---工完料净场地清理。

监理检验内容

3.1分坑放样：按每基“基础配置图”和“基础施工图”进行每个腿分坑（有单桩、双桩、四桩等之分类）

旁站监理检验内容：正侧面根开、对角线、每个腿内桩间距离（假如是双、多桩），要求施工单位在横、竖线路方向分别钉辅助桩（长久保留），方便质量检验。

3.2护筒埋设：护筒用6-8mm钢板卷制焊接而成，上部留有进（出）浆口，焊有吊环。旁站监理内容：护筒内径应大于设计桩径100-200mm，护筒顶端应高于原地面大于0.2m，护筒埋深大于1m。平面位置偏差不得大于30mm，倾斜度偏差不得大于0.5%，护筒和孔壁周围间隙用粘土填实，开钻前再次复核一次护筒位置。

3.3钻机就位：钻机必需调平、稳固，钻杆垂直度偏差小于1%，其主动轴轴心线和桩位（孔位）中心偏差不得大于50mm。

3.4钻进成孔

3.4.1钻头和钻进参数选择，依据设计要求和地层和孔深等关键原因选择钻头。只有当钻进压力、转速和泵量三者组合合理，才能取得很好钻进效率。提钻时应仔细检验钻头合金块磨损情况，立即更换，以确保钻进效率。

3.4.2保持孔内水头高度。保护孔壁稳定是成孔技术关键，依据孔壁稳定原理和实际施工经验，通常应保持孔内1.5-2.0米水头高度至关关键。一旦出现漏穴，孔内水头下降，必需立即回灌。

3.4.3泥浆池（槽）：泥浆池大小（容积）应确保单桩体积1.5-2.倍以上，泥浆槽开挖尺寸为400mm×400mm（宽×深），其长度通常大于15-20米。在流槽中途挖2-3个沉渣孔，方便中途排渣。

3.5、一次清孔：在终孔完成后，进行第一次清孔，沉渣厚度小于100mm，旁站监理检验内容：在第一次清孔后，用测绳检验孔深是否达成设计值。如未达成则继续钻孔。（检验内容：深度孔径大于设计值）

3.6、钢筋笼安放

旁站监理检验内容：（可在安放前检验）

3.6.1钢筋规格（直径、是否光圆或带肋钢筋）、长度，焊接长度（双面焊长度为6d），箍筋和主筋焊接或绑扎是否牢靠，焊接渣清理，焊接是否有咬伤主钢筋现象，整个钢筋笼直径、钢筋间距是否符合设计图要求。

3.6.2假如孔深较大，钢筋笼是分成两次或三次吊装焊接，主钢筋