预制梁综合项目施工基本工艺.docxVIP

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预制梁制作工艺

一、台座制作

沿路基方向布设台座,用钢筋混凝土修建固定台座,台座宽比梁底小10mm,长度按32.5m设计。台座两端基坑三米范围内深60cm,基坑底部充足扎实。在基坑中部署钢筋网后,浇筑基础内和地面以上30cmC30砼。施工台座砼时,注意预埋5cm宽槽钢于底座4周,槽钢和底座砼高度一致。槽钢下部每隔0.5m预埋一直径为4cmPVC管,加固梁侧模板时用来对穿拉筋。5mm厚钢板直接焊于槽钢上。为了预防预制梁上拱过大,预制梁应设置向下二次抛物线反拱,反拱值设计标准是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超出20mm;在施工台座时,在台座中间设置17mm反拱度。在吊装孔位置处留30cm活动底模,方便起吊时穿钢丝绳。槽钢内穿Ф5cm橡胶棒,以防漏浆。

二、预制梁制作

2.1模板制作

2.1.1侧模

采取定型钢模板,由专业生产厂家加工制作。侧模设计时,按梁节间长度设计,分为标准节(尺寸为300cm),异型节(包含边梁两端异型节及中梁两端异型节)。确保面板平整度,并考虑到拼拆方便,设计时,设置调整丝杠,偏心吊钩,对安放附着振动器部位给予加强。

2.1.1图安装侧模、外模

2.1.2内模

采取专业生产厂家制作定型钢模板。因为梁横隔板处过人洞尺寸较小,为便于拆模,内模采取定型组合钢模组拼,转角和异型部分特制,用U型钢卡联接,每隔70cm设一道支撑骨架,支撑骨架和钢模间用搭扣螺栓联接。?

内模在外面分段组拼成一整体,用龙门吊安装就位,内模底支撑在钢筋马凳上,侧板用钢筋定位,上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工,内模顶板、底板均预留开口,待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。

2.1.2图内模拼装、清理

2.1.3端模

端模亦采取5mm钢板加工制成,端模锚垫板位置要确保正确无误,端模用螺丝固定在侧模上。

2.1.3图扎顶板钢筋、安装上部端模

2.1.4模板安装?

(1)依据钢筋保护层厚度,在安装侧模和内模前绑扎高强度砼垫块,间距0.5米,成梅花型部署。?

侧模应预先在别处分段拼装好,用手砂轮打磨平顺,模板接缝处要贴双面胶,并在不严密处用透明玻璃胶填补,确保模板接缝严密,不漏浆。侧模表面清理洁净后均匀涂抹隔离剂,把预先拼装好两侧模板经过横穿底座对拉螺栓连接,并将侧模托架支腿用钢板或木楔钉牢,侧模顶也要用对拉螺栓连接,确保上下拉杆紧固,同时还可合适在侧模外加以斜撑,确保侧模牢靠。采取侧模包底座方法使侧模经过橡胶管靠贴底座密封,以确保接缝不漏浆。端模和侧模、端模之间采取螺栓连接,连接前要在内模、侧模和端模接触部位粘贴上橡胶条或双面胶,确保封端密封紧密。

将内模按编号依次进行拼装,每块内模间用U型卡固定,用龙门吊整体吊装就位。内膜采取下顶上压方法固定,内膜下部用定位钢筋每4米一道做支撑,上部用0.15*0.15*3m长压杠每4米设一道,预防内模上下浮动,以确保顶板、底板砼厚度及其保护层厚度。

2.1.4图侧模外支撑及接缝螺丝、拉杆部署

三、钢筋制作及预应力孔道

3.1钢筋加工

(1)进场钢筋应提供质量确保书或检验合格证,并根据规范要求进行原材料力学性能试验,对直径大于12mm钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。?

(2)进场钢筋应根据招标文件要求进行分类分规格存放,存放区要高于地面30cm,同时要覆盖进行防雨防锈蚀。?

(3)钢筋表面应清洁,平顺无局部弯折。钢筋加工配料时,要正确计算钢筋长度,降低断头废料和焊接量。钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求,设计无要求时,按规范办理。?

(4)受力主筋焊接或结构钢筋绑扎接头应设置在内力较小处,绑扎接头间距大于1.3倍搭接长度,接头50%错开。?

(5)钢筋骨架在底模上绑扎就位,按施工图纸要求将钢筋排列标识做好,以确保成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方法、保护层厚度进行严格检验,确保符合规范要求。?

(6)按设计要求设置预埋件时,若部分预埋件和钢筋有干扰,可合适调整钢筋间距,但不得随意截断钢筋。?

(7)验收后绑扎好垫块,底模及外侧模处均采取塑料垫块,不得采取砂浆垫块,确保保护层厚度和梁体美观。?

(8)安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋(护栏、伸缩缝处)。

3.2钢筋加工许可偏差

检验项目

许可偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向加工后全长

±10

弯起钢筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋各部分尺寸

±5

3.3钢筋安装许可偏差

检验项目

许可偏差(mm)

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚锭、墩台、柱

±20

灌注柱

±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

0,-20

钢筋骨架尺寸

±10

宽、高或直径

±5

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

柱、梁、拱肋

±5

基础、锚锭、墩台

±10

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