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换热器在粗苯工序的应用比较

摘要：本文从焦化厂粗苯工序的工艺流程入手，将整个工序中常用到的列管

式换热器、螺旋板换热器、板式换热器做了详细的介绍，并在传热系数、传热面

积、工作压力及温度、污垢系数、检修清洗等方面比较其各自优缺点，通过比较

分析，提出了粗苯工序各个换热器的优化选择。

关键词：粗苯换热器传热系数污垢系数工作压力

Abstract:thisarticlefromthecoarsebenzeneplantmanufacturingproceflow

ofthewholeproceusedinthetubeheatexchanger,spiralplateheatexchangerand

plateheatexchangeraredescribedindetail,andtheheattransfercoefficient,heat

transferarea,workingpreureandtemperature,foulingcoefficient,maintenance

cleaning,comparestheiradvantagesanddisadvantages,andthroughthecomparative

analysis,putforwardthecoarsebenzeneprocealltheoptimizedselectionofheat

exchanger.

Keywords:coarsebenzeneheattransfercoefficientofheatexchangerdirt

coefficientworkpreure

一、粗苯工序中换热器的应用

根据粗苯工序流程发现，温度指标是粗苯工序的重要控制指标，而且冷热介

质热量交换频繁，综合各种粗苯工序流程，粗苯工序中需要换热器的有以下几个

部分：

1.贫油冷却器因为煤气中粗苯的吸收温度对粗苯的回收率有很大的影响，贫

油的温度要比煤气温度稍高一些，所以在贫油进入洗苯塔之前将其冷却到特定的

温度是工艺进行的重要条件。

2.贫富油换热器从脱苯塔底出来的高温贫油需要冷却到洗苯的温度，而富油

需要加热到脱苯温度，所以贫富油交换热量是非常有效的提高能源利用率的途

径。

3.粗苯及轻苯冷凝冷却器从脱苯塔以及两苯塔顶部逸出的蒸气温度分别在

80℃和70℃左右，这部分热量经过冷凝冷却器后可以被回收利用。例如，粗苯

蒸气和洗苯富油换热，富油温度可从30℃左右升到60℃左右。

在整个粗苯工段，这些换热器决定着整个工段能量消耗的大小，所以换热器

换热效果的好坏具有决定性的作用。不同的换热介质选择合适的换热器对于粗苯

工序的生产具有非常重要的意义。

二、粗苯工序常用换热器介绍

（一）管壳式换热器

管壳式换热器是目前化工生产中应用最广的传热设备。它的主要优点是单位

体积所具有的传热面积较大以及传热效果较好；此外，结构简单，制造的材料范

围较广，操作弹性也较大等，因此在高温、高压和大型装置上多采用管壳式换热

器。管壳换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不同，因此

它们的热膨胀程度也有差别。若两流体的操作温度差较大，超过50℃以上时，

就可能引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响[2]。

（二）螺旋板式换热器

螺旋板式换热器由两块平行的钢板在专用圈床上制成，具有体积小，效率高、

制造简单、成本较低、能进行低温差热交换等优点。目前的问题该换热器的承压

能力低，目前最大的操作压力为4MPa，强化传热型螺旋板换热器最高操作温度

可达到1000℃[3]。

（三）板式换热器

板式换热器主要由一组冲压出一定凹凸波纹的长方形薄金属板平行排列，以

密封及夹紧装置组装于支架上构成。操作时要求板间通道冷、热流体相间流动。

为此，每块板的四个角上个各开一个圆孔。其中两个圆孔和板面上的流道相通，

另外两个圆孔不相通，它们的位置在相邻板上是错开的，以分别形成两流体的通

道。冷热流体交替地在板片两侧流过，通过金属板片进行换热。

三、粗苯工序换热器比较

（一）传热系数

管壳体换热器中，一种流体横向掠过管子通过管壁与