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  • 2024-04-19 发布于江苏
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压铸产品喷漆技巧培训课件

目录

contents

压铸产品基础知识

喷漆前处理与准备

喷漆技巧与方法

常见缺陷识别与预防措施

质量检验标准与评估方法

环保法规及安全操作规范

压铸产品基础知识

01

压铸是一种金属铸造工艺,通过高压将熔融金属注入模具中,快速冷却凝固后得到所需形状的产品。

压铸定义

压铸工艺流程

压铸工艺优势

包括模具设计、制造、压铸机选择、熔炼金属、压铸生产、后处理等环节。

生产效率高、产品尺寸精度高、表面质量好、可生产复杂形状和结构的产品。

03

02

01

尺寸精确、表面光洁、结构复杂、强度高、耐磨耐腐蚀等。

压铸产品特点

按材料可分为铝合金压铸、锌合金压铸、镁合金压铸等;按应用领域可分为汽车零部件、电子电器零件、家具五金件等。

压铸产品分类

铝合金

锌合金

镁合金

其他材料

具有良好的流动性、耐磨性、耐腐蚀性和导热性,广泛应用于汽车零部件、电子电器等领域。

具有密度小、比强度高、减震性好等特点,适用于轻量化要求的电子产品外壳等。

具有优良的铸造性能、机械性能和耐腐蚀性,常用于家具五金件、装饰品等。

如铜合金、钛合金等,具有各自独特的物理和化学性能,应用于特定领域。

喷漆前处理与准备

02

使用清洗剂或溶剂清除压铸产品表面的油污、灰尘和其他杂质。

用干净的布或纸巾将表面擦拭干净,确保无残留物。

擦拭干净

清洁表面

机械方法

使用砂纸、砂轮或钢丝刷等工具去除表面的氧化皮和锈蚀。

化学方法

采用酸洗或碱洗等化学处理方法去除氧化皮和锈蚀。

将压铸产品浸入磷化液中,使其表面形成一层磷化膜,提高喷漆的附着力。

磷化处理

采用钝化剂对压铸产品表面进行处理,形成一层致密的钝化膜,防止金属腐蚀。

钝化处理

环境要求

确保喷漆环境干净、整洁,温度适宜,通风良好,避免灰尘和杂质对喷漆质量的影响。

安全注意事项

穿戴好防护用品,如口罩、手套等;遵守操作规程,注意防火、防爆等安全事项;定期检查和维护喷漆设备,确保其正常运行。

喷漆技巧与方法

03

选择合适的喷枪类型

根据涂料类型、粘度以及喷涂需求,选择适合的喷枪,如重力式、吸力式或压力式喷枪。

喷枪使用注意事项

确保喷枪清洁,避免杂质堵塞喷嘴;掌握正确的喷涂压力和涂料流量调节方法。

喷枪维护与保养

定期清洗喷枪,更换磨损的喷嘴和密封件,确保喷枪处于良好状态。

根据压铸产品的材质、表面处理和涂装要求,选择合适的涂料类型,如丙烯酸、醇酸或聚氨酯等。

涂料选择

按照涂料厂家提供的调配比例,将主剂、固化剂、稀释剂等按比例混合,确保涂料性能稳定。

涂料调配

根据涂料的粘度和喷涂需求,适量添加稀释剂,调整涂料的粘度,以获得理想的喷涂效果。

稀释比例掌握

保持喷枪与压铸产品表面的适当距离,一般为20-30cm,避免过近导致涂料流淌或过远导致喷涂不均匀。

喷涂距离控制

根据压铸产品的形状和喷涂需求,调整喷枪的角度,使涂料均匀覆盖产品表面。

喷涂角度调整

保持稳定的喷涂速度,避免过快或过慢导致涂层厚度不均或产生流挂现象。

喷涂速度控制

曲面喷涂

对于曲面结构件,采用多角度、多方向的喷涂方式,确保涂料能够充分覆盖曲面并形成均匀的涂层。

平面喷涂

对于平面结构件,采用横向或纵向的喷涂方式,确保涂层均匀且厚度一致。

复杂结构喷涂

对于具有复杂结构的压铸产品,如凹槽、孔洞等,需采用特定的喷涂技巧和工具,如小型喷枪或刷涂,以确保涂料能够充分覆盖并形成良好的涂层。

常见缺陷识别与预防措施

04

流挂

涂层局部变厚,形成类似流泪或挂珠的现象。通常是由于涂料粘度低、喷涂压力过高或喷涂距离过近等原因造成。

桔皮

涂层表面呈现类似桔子皮的凹凸纹理。原因可能包括涂料粘度过高、喷涂距离过远、喷枪口径不合适等。

涂层内部或表面出现圆形或不规则形状的空穴。产生原因可能是涂料中含有空气、溶剂挥发过快或喷涂环境湿度过高等。

气泡

涂层表面出现类似针尖大小的穿透性小孔。通常由于涂料中混有杂质、喷涂环境不洁净或基材表面处理不当等引起。

针孔

选用合适的涂料品种和稀释剂,控制涂料的粘度和喷涂压力。

调整喷涂距离和喷枪口径,确保涂层均匀且厚度适中。

保持喷涂环境清洁,控制湿度和温度等环境因素。

对基材进行充分的预处理,如除油、除锈、打磨等,确保基材表面干净且粗糙度适宜。

对于已出现的缺陷,可采取打磨、重涂等补救措施,确保涂层质量符合要求。

质量检验标准与评估方法

05

检查产品表面是否平整,有无毛刺、砂眼、气泡等缺陷。

表面光洁度

检查产品颜色是否均匀一致,有无色差、色斑等问题。

颜色一致性

使用涂层测厚仪检测涂层厚度是否符合要求,以确保防腐性能和外观质量。

涂层厚度

03

冲击法

采用冲击试验机对产品进行冲击测试,观察涂层是否有开裂、剥落等现象。

01

划格法

在产品表面划一定面积的格子,用胶带粘贴后迅速撕下,观察涂层是否有

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