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中国螺杆压缩机行业发展现状

内容概况：我国螺杆压缩机行业起步于20世纪80年代，随着下游应用行业的需求增长

而迅速发展。经过多年的发展，国内企业通过对国际先进技术的不断引进、消化、吸收和再

创造，在研发设计能力和加工制造水平等方面日渐成熟，部分企业已经逐步掌握螺杆主机的

核心制造技术，逐步实现了螺杆主机的国产化，并开始替代国外螺杆主机的进口。2022年

中国螺杆压缩机市场规模为141.64亿元，同比增长10.81%，2015年到2022年复合增长率

为6.7%。

关键词：螺杆压缩机市场规模、螺杆压缩机发展背景

一、行业概况

螺杆压缩机依靠一对平行排列、相互啮合的螺杆转子与机壳形成压缩腔，通过螺杆转子

齿间容积的变化而提高气体压力，属于容积型回转式压缩机。螺杆压缩机分为单螺杆式压缩

机及双螺杆式压缩机，双螺杆式压缩机由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力

比的工况下工作，排气温度低，有良好的输气量调节性，广泛应用在各个领域。

螺杆压缩机一般由螺杆主机、动力装置、进排气系统、喷油及油气分离系统、冷却系统、

控制系统和电气系统、箱体等组成。螺杆压缩机的工作原理是通过电机或柴油机驱动螺杆主

机中的阳转子转动，并带动与之啮合的阴转子在机壳内转动，使阴转子内的容积不断产生周

期性的变化，进而产生空气压力的变化；运作时，气体介质沿着转子轴线由吸入侧推向排出

侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。在进排气系统中，空气经过进气过滤器滤去尘埃、

杂质之后，进入空压机的吸气口，并在压缩过程中与喷入的润滑油混合。经压缩后的油气混

合物被排入油气分离桶中，经一、二次油气分离，再经过最小压力阀、后部冷却器和气水分

离器后被送入使用系统。

螺杆压缩机特别是螺杆主机和螺杆工艺机制造工艺流程复杂、精密，对技术工艺的掌握

和操作人员的技能、熟练程度要求比较高。为满足产品可靠性、稳定性的要求，螺杆压缩机

产品质控点多，贯穿于产品生产过程中的各个环节，产品质量的保障在很大程度上依赖高水

平设计、精细复杂的加工工艺和长期现场使用和服务的实践经验积累。

近年来，随着信息化技术的推广和应用，国内自主研发型企业在螺杆主机的转子型线及

其结构设计方面有了长足进步，螺杆压缩机的各方面性能都得到大幅提高。

螺杆压缩机自引入国内经历了市场引入期、市场培育期、市场成长期、市场成熟期，在

整个过程中企业的发展经历是：外资品牌的天下、一些先知先觉的中国企业开始进口机头自

己组装、国内整机企业快速增长期、一些企业开始转向主机的研制、压缩机行业已经进入到

一个价格竞争白热化的阶段。

二、发展现状

压缩机的应用历史悠久，最早被广泛应用的是活塞式压缩机，经过不断的改进和技术积

累，活塞式压缩机的生产技术日趋成熟，20世纪五十年代以后，活塞式压缩机在一些领域

中逐渐被其余类型的压缩机所取代，但因其广泛的应用范围和成熟的技术工艺，使它仍然具

有非常普遍的应用。近年来，随着国际压缩机行业的迅速发展，全球压缩机市场集中度逐渐

提高，领先的压缩机生产企业通过行业整合不断提高竞争力，逐渐出现了以阿特拉斯和英格

索兰为代表的行业领先企业，占据优势市场地位。2022年全球螺杆压缩机市场规模为106.11

亿美元，同比增长5.25%，2018年到2022年复合增长率为3.8%，其中中国市场规模份额占

比为5.41%，美国占比4.49%。

近年来，我国螺杆压缩机市场呈现出波动式发展态势，自2015年以来，国内螺杆压缩

机销量经历了先增后减，再增再减的发展趋势。具体来看，从2017年的52.5万台发展到

2019年，我国螺杆压缩机市场销售量减少至50.2万台。2022年产量达到62.8万台，需求

量为54.9万台，由以上数据可以看出，我国螺杆压缩机行业的产业结构还需进一步调整和

优化升级。

中国螺杆压缩机生产规模较大，随着国内机械加工技术水平持续提升，国内螺杆压缩机

行业产品质量，性能都有明显的提升，同时大量外资企业在国内设有制造工厂，国内螺杆压

缩机行业供给基本能够满足国内市场的需要，市场价格总体稳定。2022年中国螺杆压缩机

市场价格为2.58万元每台，同比增长6.2%。

我国螺杆压缩机行业起步于20世纪80年代，随着下游应用行业的需求增长而迅速发展。

经过多年的发展，国内企业通过对国际先进技术的不断引进、消化、吸收和再创造，在研发

设计能力和加工制造水平等方面日渐成熟，部分企业已经逐步掌握螺杆主机的核心制造技

术，逐步实现了螺杆主机的国产化，并开始替代国外螺杆主机的