一棒车间改造工艺方案(王吉胜已整理.docxVIP

第一棒材车间控制轧制改造方案

一、 前言：

第一棒材车间热轧带肋钢筋以①10mm?①14mm规格为主，所依据标准为GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》，该标准为国家强制性标准，2009年9月份，标准明确规定钢材组织不得有影响使用性能的其它组织（如基圆上出现的回火马氏体组织），因此原“切分+轧后穿水”生产工艺只能停止应用，改为“切分+轧后弱穿水”生产工艺，为保证钢材性能，根据不同的品种，须增加一定量的Mn、Si、V等合金，由于合金的增加，导致钢坯成本上升，钢材利润空间减小。2010年12月份第二棒材车间投产，成功实现了控轧控冷工艺生产热轧带肋钢筋，以HRB400012为例比较，二棒钢坯成本平均比一棒约低70元/t。在这种形势下，轧钢厂主动申请在目前第一棒材车间现有条件下，实施控轧控冷改造，降低钢坯生产成本，以实现公司效益最大化。

二、 控轧控冷工艺方案主要内容：

改造立足于现有条件，原则上对生产线不做过大的改动。以HRB400012mm热轧带肋钢筋为例，开轧温度1030^-1080^，粗中轧1?12架为常规工艺轧制，轧件出第12架后进入控轧穿水箱，经2#飞剪切头后进入精轧区进行预切分、切分，最后从18架出成品。主要改造内容为在第12架后增加控冷系统，将2#飞剪移至13架轧机前，精轧区相应进行主电机扩容、增大减速机等方面的改造。为提