第十六章 滚动轴承.ppt

****************************二、滚动轴承尺寸（型号规格）的选择根据载荷的大小、方向、性质及使用寿命要求，通过计算，选出尺寸（型号）合适的轴承1）受轴向载荷Fa各滚动体平均分担2）受径向载荷Fr上半圈滚动体不受力——非承载区1、滚动轴承的受力情况下半圈滚动体受力——承载区3）角接触轴承同时受Fr和Fa（1）角接触轴承的派生轴向力FSFS≈1.25FrtgαFS方向——有使内、外圈分离的趋势。故要成对使用、对称安装（2）轴向载荷对载荷分布的影响①当只有最下面一个滚动体受载时②受载滚动体增多时在同样Fr作用下，派生轴向力FS↑多个滚动体受载派生的轴向力的合力只有一个滚动体受载时派生的轴向力轴向力单个滚动体受载产生的派生轴向力——多个滚动体受载的条件结论：1）角接触轴承及圆锥滚子轴承必须在Fr和Fa的联合作用下工作，或成对使用对称安装。2）为使更多的滚动体受载应使3）Fr不变时，Fa由最小值（一个滚动体受载）逐渐增大（即载荷角增大），则受载滚动体数↑4）实际工作时，至少达到下半圈滚动体受载，∴安装3和7类轴承不能有较大的轴向窜动量。2、滚动轴承的失效形式主要失效形式：1）疲劳点蚀安装润滑和维护良好滚动轴承的主要失效形式2）塑性变形转速很低（小于10r/min）或作间歇摆动3）磨损润滑不良、密封不严、多尘条件计算准则：一般轴承：疲劳寿命计算（针对点蚀)静强度计算低速或摆动轴承：只进行静强度计算高速轴承：进行疲劳寿命计算、校验极限转速3、滚动轴承的动载荷和寿命计算1）基本概念（1）轴承寿命：轴承中任一元件出现疲劳剥落扩展迹象前运转的总转数或一定转速下的工作小时数。（2）基本额定寿命L10同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数（以106为单位）或一定转速下的工作时数Lh（3）基本额定动载荷C基本额定寿命为一百万转（106）时轴承所能承受的恒定载荷。即在基本额定动载荷作用下，轴承可以工作106转而不发生点蚀失效，其可靠度为90%。基本额定动载荷大，轴承抗疲劳的承载能力相应较强。（由试验得到）（4）基本额定静载荷（径向C0r，轴向C0a）：是指轴承在静止状态时与滚动体及滚道的总永久变形量相对应的径向静负荷（或中心轴向静负荷）。在设计中常用的三个基本参数：满足一定疲劳寿命要求的基本额定动载荷Cr（径向）或Ca（轴向）满足一定静强度要求的基本额定静强度C0r（径向）或C0a（轴向）各种轴承性能指标控制轴承磨损的极限转速N0。值C、C0、N0等可查有关手册。2）滚动轴承的当量动载荷P（实际计算载荷）（1）对只能承受径向载荷Fr的轴承（N、NA轴承）P=Fr（3）同时受径向载荷Fr和轴向载荷Fa的轴承（2）对只能承受轴向载荷Fa的轴承（5和8）P=FaP=XFr+YFaX——径向载荷系数Y——轴向载荷系数将轴承所受的实际载荷换算成与实验条件相同的载荷后，才能和基本额定动载荷进行比较。换算后的载荷是一个等效的假想载荷，称为当量动载荷3）寿命校核计算公式实验表明，基本额定寿命L与基本动载荷、当量动载荷P之间的关系为式中：L——基本额定寿命（单位106r）C——基本额定动载荷（N），向心轴承Cr，推力轴承CaP——当量动载荷（N）——寿命指数，球轴承=3，滚子轴承=10/3实际计算时，用小时表示轴承寿命较方便，则可用n代表轴的转速，则上述公式可写为：当工作t120℃时，因金属组织硬度和润滑条件等的变化，轴承的基本额定动载荷C有所下降引入温度系数ft考虑到工作中的冲击和振动会使轴承寿命降低，引进载荷系数fp当P、n已知，预期寿命为Lh`，则要求选取的轴承的额定动载荷为应用以上两式，可以确定轴承的寿命或和尺寸(型号)4）角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷Fa的计算（1）派生轴向力大小方向a)正装（面对面）适合于传动零件位于两支承之间b)反装（背靠背）适合于传动零件处于外伸端（2）实际轴向载荷Fa的确定①轴有向左移动的趋势,轴承1