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数控智能脱壳机保养作业指导书
1.0目的
为了使数控智能脱壳机设备减少设备的损坏率，提高设备的产能，让设备能更好的正常运行，故对设备定义一些保养项目和保养方法。
2.0范围
本作业指导书适用于数控智能脱壳机设备之保养。
3.0权责
3.1设备带班长：实行设备之月保养内容。
3.2设备维护员：实行设备之季、年保养内容。
3.3主管：作业指导书执行状况之审查。
4.0名词定义
无
5.0作业内容
5.1内容说明
人员实行保养时按照“数控智能脱壳机月、季、年保养检查记录表”之内容每项作认真检查，并做好登记。如图1-1所示
图1-1
保养项目分为：检查、润滑及清理。
检查：通过目视或手动来检验一些机构的状况。
润滑：加润滑油或润滑脂
清理：清理一些杂物
5.1.1保养方法
5.1.1.1检查项目
项次
保养内容
方式
保养方法
所用工具
1
气管和转接头处漏气检查
视听
查看气管和转接头有无明显破损并用耳朵听下有无地方漏气
无
2
油管和转接头处漏油检查
目视
查看油管和转接头有无漏油
无
3
拖链松脱老化检查
手动
查看机构运行中拖链无松动，且清理拖链内杂物，防止电线刮伤破损
无
4
电控箱内端子是否划线作记号且位置有无变更
手动、目视
查看端子上的记号位置无变更，并用起子再次确认
起子
5
设备上的电缆线有无破损
目视
查看电缆线无明显破损(特别是转折处)
无
6
设备接地线松脱断裂检查
手动
查看电箱内、电箱门上的接地线无松脱、断裂，并用起子再次确认
起子
7
三色灯功能检测
手动
分别按手动、自动、急停按钮，或自动运行状态下三色灯的状况
无
8
急停按钮功能检测
手动
按下急停按钮，设备报警、红灯亮起且设备停止
无
9
脱壳导向铜套检查
手动
检查铜套有无磨损
无
10
主轴、主盘的固定螺丝检查
手动
检查主轴、主盘的固定螺丝是否有松脱，并用扳手再次确认
扳手
11
主盘传送带轮固定螺丝检查
手动
检查皮带轮固定螺丝是否有松脱，并用扳手再次确认
扳手
12
检查主盘的传输带齿轮是否磨损
手动
检查带轮表面是否有明显磨损，且运行状态下无异响
无
13
检查主盘的传送带有无松脱、磨损或裂纹
手动
查看皮带有无裂纹，且用手按压皮带，皮带变形量不超过10mm
无
5.1.1.3润滑项目
项次
保养内容
方式
保养方法
润滑油
1
导轨、滑块加润滑油
手动
加适量润滑油
美孚68#
2
气缸杠杆加以清理并润油
手动
加适量润滑油
美孚68#
3
凸轮分割器加润滑油
手动
加适量润滑油
美孚68#
5.1.1.4清理项目
项次
保养内容
方式
保养方法
所用工具
1
液压站及风扇清理
手动
用毛刷、吸尘器清除液压站和风扇的灰尘
毛刷、吸尘器
2
电控箱及风扇清理
手动
用毛刷、吸尘器清除电控箱和风扇的灰尘
毛刷、吸尘器
3
开封口与去粉皮的半圆形槽和风管清理
手动
用毛刷、吸尘器清除槽内和管道内的灰尘
毛刷、吸尘器
4
三联件过滤罐及滤芯清理
手动
拆下过滤器内的滤芯，用气枪清理内部灰尘
气枪
5
更换电控箱内的干燥剂
手动
更换干燥剂
无
5.2注意事项
5.2.1保养中谨记安全第一
5.2.2人员在做保养时需两人协同作业。
5.2.3人员在清理电控箱时注意线路。
5.2.4禁止人员在设备运行过程中加润滑油，避免发生工伤。
5.2.5在保养中出现任何异常状况需立即与上级汇报。
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