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设备检修管理制度

第一章总则

第一条为使设备保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证设备安全稳定运行，对设备检修统筹安排，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

第二条本制度适用于兰花科创新材料分公司设备检修管理，包括系统性检修和单台设备检修。

系统性检修是指年度系统（装置）停车大修和季度系统中修，季度系统中修根据生产情况确定；单台设备检修主要在月度安排，按运行时间和运行状况分为大修、中修、小修三级。(包括电气设备的大修、中修、小修、临时检修）。

第二章职责权限

每台设备的检修或每个检修单元应按检修内容及特点，编制检修方案，检修方案设立项目负责人、安全负责人、工艺负责人、检修作业负责人和专业技术负责人。

第三条项目负责人

（一）组织编制检修方案。

（二）全面负责作业过程的安排协调、控制、安全、验收工作。

（三）组织项目方案的培训，并做记录。

（四）负责对作业人员进行现场交底。

（五）负责组织检查作业安全措施的落实情况。

（六）负责组织检查工器具、脚手架、照明、防护器具、设备、材料的准备预制情况，确保现场环境具备检修条件。

（七）负责检修现场的巡查，促进检修进度。

（八）负责每个检修工段的验收记录，交工资料的整理。

（九）负责审核试车方案并组织试车。

第四条安全负责人

（一）负责全过程的安全监管。

（二）负责作业现场的安全工作及安全措施的实施。

（三）监督作业人员严格执行“安全工作相关规定”。

（四）规范作业人员行为，杜绝违章指挥，违章作业。

（五）进行全过程安全监护及救护措施。

第五条工艺负责人

（一）负责工艺处置的安全状况。

（二）负责检修前工艺处置方案的编制及工艺处置工作的实施。

（三）负责置换、切断、隔离的确认，填写《设备检修工艺交出确认单》。

（四）负责指导工艺管线的配置及验收。

（五）负责编制停开车方案并参与停开车。

第六条检修负责人

（一）负责预制准备、人员调配、质量控制工作。

（二）负责作业人员的组织安排协调工作。

（三）负责检修工器具、材料的准备预制工作。

（四）按方案步骤组织检修作业。

（五）严格检修质量，促进检修进度。

（六）进行全过程的作业监督。

第七条专业技术负责人

专业技术负责人负责检修过程的数据采集、技术指导、质量验收，确保试车成功。

第三章控制要求

第八条年度大修

年度大修主要解决只有停车后才能实施的项目，包括：

（一）工艺改造项目；

（二）技术改造项目以及更新设备；

（三）安全、环保整改项目；

（四）管道、阀门、电气、仪表、触媒、填料更换等项目；

（五）特种设备的检测、检验；

（六）其它（装置运行中出现的问题及无备用设备的检查检修，工艺系统的清理、检查等）。

第九条年度大修的筹备

（一）项目预审

根据公司年度大修安排，各车间每年提前半年编制次年设备大修项目计划并报设备科设备科，召集有关人员召开项目预审会，确定系统装置停车检修项目。

（二）年度大修项目、改造项目审定。

（1）各部门将项目上报至设备科，经设备科审核后报设备分管领导并组织各分管经理、职能生产科室、总工办及各车间负责人等，对各项目进行评审。

（2）经评审通过的检修项目由设备科进行汇总、整理并下发相关部门编制检修方案及材料计划。

（三）按审核确定的检修项目，各单位或部门编制检修项目方案、做好检修材料计划。具体分工如下：

（1）设备科组织审核项目的检修方案，编制特种设备检测、检验以及安全阀校验计划并报设备副经理审核。

（2）生产科组织编制生产装置开、停车方案；审查各车间工艺处置方案并报生产副经理审核。

（3）安全科组织编制安全检修施工方案并报安全副经理审核。

（4）环保科组织编制环保科置方案并报总工审核。

（5）总工办组织编制技术改造项目方案由总工审核。

（6）各车间根据本部门检修、检查、清理等项目编制项目检修方案及材料计划。

（四）年度大修总体方案的确定

（1）设备科负责对公司大修方案、停开车方案、安全检修施工方案、环保处置方案、项目改造方案收集、整理、汇总。

（2）设备副经理组织各分管副经理、各部门及各车间负责人，确定年度大修的指导思想、重点项目、组织机构、人员分工，确定停车日期、检修质量目标以及检修进度要求进行审核。经各分管副经理审核后，报经理批准并下发至各相关部门。

第十条年度大修前的准备工作

（一）办公室向总公司上报年度大修申请并附年度大修方案。

（二）各部门根据检修项目方案申报材料计划，设备科审核材料计划，经分管副经理审批后报供应科采购。

（三）确定外委项目施工单位

项目施工前对施工单位进行现场交底，施工单位根据项目情况编制项目施工方案，内容包括安全措施、应急措施。

（四）根据检修项目方案，对短缺的工、器具可采取外借、外租或外购。本单位已有的工具也应提前检查、试