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砂型铸造培训PPT课件

砂型铸造简介砂型铸造材料砂型铸造模具设计砂型铸造操作技术砂型铸造质量控制砂型铸造安全与环保目录

01砂型铸造简介

0102砂型铸造的定义砂型铸造适用于各种材料和形状的铸件，是工业制造中广泛应用的一种铸造方式。砂型铸造是一种使用砂型作为模具的铸造工艺，通过将熔融的金属倒入砂型中，冷却凝固后形成铸件。

砂型铸造的历史与发展砂型铸造的历史可以追溯到古代，最早的砂型铸造技术可以追溯到中国的商代和西周时期。随着技术的发展，现代的砂型铸造已经实现了自动化、智能化，提高了生产效率和铸件质量。

砂型铸造的工艺流程制作砂型冷却凝固将模具覆盖上湿砂，经过烘干、硬化后形成砂型。金属在砂型中冷却凝固形成铸件。制作模型浇注金属脱模根据设计图纸制作木模或塑料模。将熔融的金属倒入砂型中。将铸件从砂型中取出。

02砂型铸造材料

根据不同的矿物成分，铸造砂可分为硅砂、锆英砂、橄榄砂等。铸造砂的种类铸造砂的粒度铸造砂的性能要求铸造砂的粒度对铸件的质量和生产效率有重要影响，需根据实际需求选择合适的粒度。铸造砂应具有良好的透气性、流动性和耐火性，以确保铸件的质量和生产安全。030201铸造砂

粘结剂在砂型铸造中起到连接砂粒、形成砂型的作用，对铸件的质量和生产效率有重要影响。粘结剂的作用常用的粘结剂包括树脂、水玻璃、淀粉等，根据不同的铸造要求选择合适的粘结剂。粘结剂的种类粘结剂应具有良好的粘结力、耐火性和环保性，以确保铸件的质量和生产安全。粘结剂的性能要求粘结剂

其他辅助材料涂料用于涂覆在砂型表面，提高铸件表面的质量。脱模剂用于减小砂型与模具之间的摩擦力，方便脱模。硬化剂用于加速粘结剂的硬化速度，提高生产效率。

03砂型铸造模具设计

根据产品需求和工艺要求，遵循结构简单、易于制作、成本低廉等原则进行设计。模具设计原则根据产品形状和尺寸，合理规划模具结构，包括分型面、浇注系统、排气系统等。模具结构设计确保模具具有足够的强度和刚度，能够承受砂型铸造过程中的冲击和压力。模具强度与刚度模具设计基础

材料种类与规格了解不同材料的性能特点及适用范围，根据实际情况选择合适的材料种类和规格。材料性能要求根据模具使用条件和寿命要求，选择具有良好耐热性、耐磨性、耐腐蚀性的材料。材料加工与处理根据模具结构和制造工艺要求，对所选材料进行加工和处理，以满足制作要求。模具材料选择

加工工艺方法掌握常用的模具加工工艺方法，如机械加工、电火花加工、激光加工等。模具装配与调试掌握模具装配的基本要求和方法，确保模具安装牢固、配合精度高；同时根据实际情况对模具进行调试，确保正常工作。模具制作流程了解模具制作的基本流程，包括备料、加工、装配、检验等环节。模具制作工艺

04砂型铸造操作技术

砂型制作是利用砂粒堆积形成空腔，再通过硬化形成铸型的过程。砂型制作原理包括造型、修整、硬化等步骤，每个步骤都有严格的操作要求。砂型制作流程通过外观检查、尺寸测量、气孔率测试等方法，确保砂型质量符合标准。砂型质量检测砂型制作技术

03金属浇注工艺参数包括浇注温度、浇注速度、浇注时间等，需要根据铸件要求进行选择和调整。01金属浇注原理金属浇注是将熔融的金属液注入铸型空腔，冷却凝固后形成铸件的过程。02金属浇注设备包括熔炼炉、浇注机、输送管道等设备，需要定期维护和校准。金属浇注技术

铸件清理去除铸件表面的粘砂、芯砂等杂质，使铸件表面光滑整洁。铸件后处理对铸件进行热处理、矫形、表面处理等，以提高铸件性能和外观质量。铸件质量检测通过外观检查、尺寸测量、力学性能测试等方法，确保铸件质量符合标准。铸件清理与后处理

05砂型铸造质量控制

气孔01气孔是由于金属液中气体在冷却过程中无法逸出而形成的缺陷。防止气孔的措施包括控制金属液的含气量，浇注前对型砂进行充分干燥，以及使用适当的涂料以减少气体吸附。夹渣02夹渣是由于金属液中杂质或异物在冷却过程中被捕获而形成的缺陷。防止夹渣的措施包括控制金属液的纯净度，避免使用易污染的原材料，以及在浇注前对金属液进行过滤。缩孔03缩孔是由于金属液在冷却过程中收缩而形成的缺陷。防止缩孔的措施包括控制浇注温度和浇注速度，以及合理设计铸件结构以减小热节。铸造缺陷及其防止措施

铸件质量检测与评估通过目视或低倍显微镜检查铸件表面是否存在缺陷，如气孔、夹渣、缩孔等。使用测量工具对铸件的关键尺寸进行测量，以确保其符合设计要求。通过拉伸、弯曲、冲击等试验检测铸件的力学性能，以确保其满足使用要求。使用X射线、超声波等无损检测技术对铸件内部进行检测，以发现潜在的缺陷。外观检测尺寸检测力学性能检测无损检测

明确质量管理的方向和目标，为整个质量管理体系提供指导。制定质量方针和目标建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。建立质量管理体系根据产品特性和客户需求，制定相应