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缓粘结预应力技术应用

一、缓粘结预应力背景

缓粘结预应力技术是在有粘结和无粘结之后发展起来的一种新的预应力技术，具有无粘结预应力技术施工方便、造价低和有粘结预应力技术结构延性好、抗震性能优等特点。日本在1987年开始研制缓粘结预应力筋，并于1996年开始应用于桥梁的横向预应力部位，2001年应用在桥梁的纵向预应力部位。我国铁路桥梁也在20世纪90年代中期开始研究采用缓凝砂浆作为胶粘剂的缓粘结预应力技术。2002年前后，中冶集团建筑研究总院和天津市建筑科学研究院独自开始用环氧树脂作为胶粘剂研制缓粘结预应力筋。2006年中冶集团建筑研究总院缓粘结预应力钢绞线生产线研制成功，并在工程中应用，2008年相关行业标准立项并开始编制，2009年被列为住房和城乡建设部新技术推广项目。

预应力混凝土结构充分发挥了混凝土抗压强度和高强钢材的抗拉强度，是我国建筑业推广的10项新技术之一，而缓粘结预应力技术是传统有粘结预应力技术和无粘结预应力技术的发展和改进，试验和理论分析显示出其有良好的受力性能，工程实践显示出其施工工艺简单，必将会成为将来预应力市场的主要形式。预计3部相关行业标准在2011年报批发行，必将进一步推动缓粘结预应力技术的发展。

缓粘结预应力施工方法

由于本工程整体施工复杂，预应力梁型号多样且分散，缓粘结预应力钢绞线张拉收到材料自身张拉适用期的限制等原因，现场施工配合尤为重要，尤其是各部位工程进度的具体安排，需要与现场及时沟通交流。下面就逐一阐述本工程预应力分项工程的技术特点及难点。

预应力梁端模须采用木模。根据预应力钢绞线的平、剖面位置在端模上打孔，孔径20~25mm。要求梁端模就位后其圆孔应与预应力钢绞线张拉端伸出位置相对应。

本工程预应力钢绞线较长，且比较分散，因此在土建施工不用跳仓法施工，在划分流水段时宜把整道预应力梁划分在一个流水段中，同时在预应力梁上不宜设置后浇带，否则会加长缓粘结预应力钢绞线从生产到张拉完毕的时间，容易出现张拉时超过张拉适用期的情况，同时也会造成人工大量浪费，增加工程成本。

预应力钢绞线在张拉端处的设置，根据本工程中预应力钢绞线张拉端的位置情况，对于梁中预应力钢绞线张拉端设置在悬挑梁端头的，采用穴模式做法；其余张拉端采用从梁侧、梁顶分散出板面、梁面张拉，需满足第一排张拉端距柱边或梁边不得小于300mm，且张拉端较少的，可分两批出张拉端，根数较多的可分3~4批出张拉端。穴模式张拉端及固定端的节点做法示意见图3，图中的各类构配件及相互关系仅为示意，所用的各类构配件采用BS锚固体系的成套设备，均有固定的型号和规格，不得从图上直接量取；出板面或梁面张拉端做法示意见图4，本图仅为示意，具体分散间距可按现场实际情况调整。固定端由挤压锚具、承压板、螺旋筋组成，所用挤压锚的型号为BSZp15，螺旋筋直径为5mm，一般取3-5圈均可满足要求。张拉端由张拉锚具、塑料穴模（护杯套管）、承压板、螺旋筋等组成，张拉锚具采用BSZ15-1型锚具，所用螺旋筋与固定端相同，所用穴模或护杯套管均为塑料制品，只为内藏张拉端成孔用，待孔成型后需将其取出（一般为混凝土初凝时），此为临时性设施，不影响结构安全。

穴模式张拉端、固定端节点做法示意

出板面或梁面张拉端做法示意

1、施工工艺流程

支梁底模放置预应力钢绞线定位筋铺放预应力钢绞线支侧模、端模运至现场并垂直运输至铺放部位缓粘结钢绞线工厂定长下料固定端挤压锚组装铺放水电线管隐检验收浇筑混凝土混凝土达到张拉强度张拉预应力钢绞线

支梁底模

放置预应力钢绞线定位筋

铺放预应力钢绞线

支侧模、端模

运至现场并垂直运输至铺放部位

缓粘结钢绞线工厂定长下料

固定端挤压锚组装

铺放水电线管

隐检验收

浇筑混凝土

混凝土达到张拉强度张拉预应力钢绞线

预应力钢绞线端部处理

节点安装

铺设梁中普通钢筋

铺设梁中普通钢筋

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2、张拉施工流程

从应力为0→20%张拉控制应力→40%张拉控制应力→1.03倍预应力钢绞线的张拉控制力（187KN）→持荷2min。缓粘结预应力钢绞线张拉工艺流程如下：

安装锚具装千斤顶

安装锚具

装千斤顶

调整顶位

记录初始筋长，开始张拉

张拉至最终张拉力

记录张拉后的钢绞线长度

校核预应力钢绞线伸长值

3、节点安装

根据本工程中缓粘结预应力钢绞线张拉端的位置情况和为了建筑立面的整洁美观，对于预应力钢绞线张拉端设置在悬挑梁上采用穴模式做法；其余张拉端采用从梁侧、梁顶分散出板面、梁面张拉，需满足第一排张拉端距柱边或梁边不得小于300mm，且张拉端较少的，可分两批出张拉端，根数较多的可分3~4批出张拉端。将承压板穿在预应力钢绞线上；将端模板固定好；张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段；锚固端