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TOC\o1-5\h\z\u1.1.1供热系统修缮方案 1
1.1.1.1项目简介 1
1.1.1.2施工组织 1
1.1.1.3施工工艺 1
该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容,有完整各级标题和正文格式,高度契合本年度最新施工及评标标准!
供热系统修缮方案
项目简介
本工程部分社区供热管网运行年限较长,管径较小且管道锈蚀严重,已无法满足冬季供暖需求。因此本工程需结合社区供热管网现状,对部分管道进行维修更换。
施工组织
1、检查施工图纸和技术文件是否齐全,认真进行设计施工图交底,学习熟悉施工验收规范,编注的施工方案应用于指导施工,使全体施工人员了解管道的施工特点,技术要求和质量要求。
2、施工前做好班组技术交底,安全措施交底工作。
3、配备好电焊机、氩弧焊机、切割机、角向砂轮打磨机、水准仪等机具。
4、按施工图纸结合施工现场熟悉周围环境及管道的走向、位置。对开挖方位的土质情况及地下管网情况进行充分了解。
施工工艺
1、直埋管道施工工艺:
直埋管道施工工艺
1)根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
2)为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
3)管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
4)管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内。放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
5)沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
6)阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
7)管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
8)管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。
9)回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。
2、管沟管道施工工艺
管沟管道施工工艺
1)在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。
2)土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。
3)管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
4)通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见下表。管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距
管径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
间距
不保温(m)
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.5
4.5
5.0
5.5
5.5
6.0
保温(m)
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5
5)支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。
6)遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连接。
7)管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板。
8)冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。
9)管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
技术措施
为确保焊接施工处所承担的焊接工作是在受控的条件下,由合格人员,使用合格的程序根据适用的法规、标准、规范进行以确保焊接质量。
1、管道焊接流程
管道焊接流程见下图:
管道焊接流程图
2、管道焊接施工方法
1)焊缝标识
焊接技术负责人至少在开工焊前1天,完成有关图纸的焊缝标识。施工单位在焊工施工前应对现场的焊缝进行标识。
焊工在每只焊缝焊完后在焊缝附近打上本人的钢印代号(壁厚小于8mm除外)。现场设计的管道,焊接技术负责人协助安装单项工程师在管道立体图上对焊缝进行标识。
2)坡口加工
进行对焊时,必须进行适当的开口处理或者倒角处理,坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表所示:
坡口焊接技术要求
序号
厚度
T(mm)
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C(mm)
钝边P(m
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