塑胶常见缺陷说明.docx

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PlasticDefects

GeneralDefectsforPlasticParts

DefectsforPlasticMoulding

粘模(扯模)：制品的筋及细小多型腔件，在脱模后未能脱模而粘附在模具相应位置，因成型压力偏大，或模具局粗糙等因素导致。

走不齐(填充不足)：制品结构与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足，短少，塑件未能完全充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较远部位，因成型压力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够(困气)导致胶位不能填充满。

多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶位，或塑件表面有点状物，四周凹陷中间凸起，指甲可感觉到，通常由模具成型面碰，崩缺，损伤及细小型芯顶针移位或断掉导致。

缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为缩水。制品结构的较厚胶位，如骨位，柱位等对应表面，因成型压力不足，保压及射胶时间偏短，或模温偏高，而导致因局部收缩偏大而造成，

夹水纹(熔接痕)：熔胶在模腔内流动中分流后再汇合时不充分，不能完全熔合，泠却后在塑件表面形成的线状痕迹和线状熔接缝。模温偏低，料温偏低，制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流动

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PlasticDefects

性不好等都会导致夹水纹产生，温度及困气也对其有最大影响。烘印(光影)：制品结构的厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向而形成

的光泽不一致现象，通常在水口周围，塑件表面呈光泽度不够，颜色灰蒙，制品结构的薄胶位，止口位，扣位与周围过渡断差明显，原料流动性差，成型料温，模温偏低或射胶压力速度太大，模具排气不良，啤塑压力过高皆易产生烘印。

披峰(毛边/飞边)：制品的边棱，孔，柱端等模具型腔内所有分模线，镶块及顶针位相对应位成型后产生较薄的胶料，称为披峰，有刺手感觉，合模线，镶件顶针及活动碰撞位产生较大间隙或成型压力过大，模具日久磨损，而锁模不紧，锁模力不足昌易导致披峰产生。

气纹：在入水口位，走胶尽头及翻水位(在较高宽大骨筋位走胶需改变方向)对应表面形成的与周围颜色暗，朦的现象，常因成型射胶速度太大或太小，压力偏小及模温偏低，料温太高导致。

困气：制品成型之流程尽头位置出现的因气蚀而发亮的现象，模具排气结构不足，原材料含低分子成分或水分较多，料温模温偏高而导致成型时，气体无法及时排除模腔被压缩对制品表面造成侵蚀。

烧焦：制品表面呈灰白，黄，橙色条状变色痕迹常因困气或流道，射

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嘴，料筒有尖锐伤痕位，熔胶在高速流动时受剪切而降解变色。呈烧焦状。

混色：制品表面呈线团块状与周围颜色不一致，颜色不均的现象，通常出现在浇口附近，熔合部位或整个塑料件上，原材料和色粉含杂料，或混和不充分，塑化不良导致制品表面颜色不均匀。彩色颜面件最容易形成，也与料筒清洁或背压有关。

水口爆(发白)：制品水口有脱模时爆裂，发白或不规则断裂，因成型压力大，射胶(保压)(冷却)时间太长或顶出太快(顶针分布不合

理)，水口不光滑等原因导致脱模时水口，受力偏大而发生不良，主要发生在透明制品，使用较脆胶料(如：PS.PMMA等料)

水口加工不良：制品水口被剪除偏高，偏低，白化变形，热剪后卷起及漏加工等因加工方法不合要求，影响外观或装配。

削缺(锯齿边)：加工部位被加工太多或加工面不平滑，因加工方法，工具或人为因素而导致。

碰伤：制品表面碰伤痕迹，因生产过程及包装运输过程导致制品相碰或跌落而发生

刮花(伤)：制品表面被外界利器碰撞，划成条状或块状痕迹，生产中摆放，转移，作业不规范，加工或包装不小心引起。

磨花：制品光滑表面出现的细小密集成片的划痕，因为手套或包装材

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PlasticDefects

料不合适，在光滑表面上接触后滑动(移动)而产生的磨擦痕。麻点：制品光滑表面产生的细小密集点状凸起，模糊不清晰，指甲感

觉不到，称为麻点。因材料内含有的辅助剂(如防火PC料的阻燃剂)，或成型工艺不合理而导致，或原料本身或熔料不好引起。

拖伤：制品的侧边、孔等位置在脱模时被拖成的痕迹，因制品侧边，孔等位置脱模斜度不够，蚀纹偏粗或脱出受力偏大导致。

拖花：出模后造成损伤，通常出现在边角位上，可能因出模角度与纹路有问题引起。

拖白：制品的侧边，柱孔等位脱模时产生的发白现象，因制品的侧边，柱孔等位脱模斜度不够，蚀纹偏粗局部不够光滑，而导致脱出受力偏大导致。

顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现发白痕迹或清晰白印，向上凸起。因顶针分布不合理，顶针位结构偏薄，模具顶针过少，或顶出太快，冷却时间不足而导致顶伤制品。

拖丝：水口脱出时，从射嘴拖出的丝