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质量改善计划及实施方案

序号

部门

标题

改善内容

备注

1

生产部

提升生产效率改善产品质量

新职员岗前必需三天培训（铆焊、焊接、识图、安全、用户标准及质量要求等）

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主动推行5S管理，整理整理现场，经过规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养职员良好工作习惯，其最终目标是提升人品质，养成良好工作习惯。

现场各工段，各工位实施定置划线管理，严格规范5S管理。

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各工段划定不合格区和工序间待转运区。各工段购置生产图纸专用柜，放置在现场由工段长负责管理。

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实施看板管理，生产计划每日更新，生产主管实时跟踪。

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制订生产设备维护、自校、监控计划，各工段责任人具体方法，主管监督。

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大量制作转运托盘，提升转运效率。大量制作两层台车由下料中小件转运使用，降低叉车使用，提升物料转运效率。

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生产部建立自检互检激励制度，奖罚分明，提升职员主动性。

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2

技术部

加强技术指导，完善工艺步骤

依据产品种类制作检具工装，提升生产效率，

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逐步制作产品工艺步骤图。

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逐步编制产品作业指导书（机加工作业指导书/焊接作业指导书/涂装作业指导书等）

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制作关键产品过程控制步骤图

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制订试生产及量产品控制计划并跟踪，技术部负责组织质量部、业务部、制造部等相关部门组成项目组，对控制计划实施效果进行评审和纠正更新。

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技术部加强对职员工艺技术、质量控制点培训，以利于职员快速掌握生产技术控制要领。

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3

仓库

提升入库和发货周转率，完善仓库管理

招聘有专业技能仓库管理员。

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仓库发料实施优异先出标准。

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依据产品种类划分仓库区域并标线。

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制作或购置承重货架，立体摆放库存品

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划分不合格区和待发运区，果断实施5S管理，整理整理仓库。

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4

质量部

聚焦产品质量提升

立即实施职员自检、互检和完工报检制度，经过质量部主动推进职员质量意识提升。主动制作来料管理要求，生产过程管理要求，入库和发货检验管理要求，不合格品控制步骤管理要求，并向生产部落实实施。

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针对原材料管控需要建立完善抽样检验和质量追溯机制

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加强生产过程质量控制，制订激励奖罚方法。

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制作质量管理要求，并在全企业实施。制作检验标签，进行标识化管理（包含生产现场，来料检验和仓库）。

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制作关键产品检验作业指导书，做好过程检验统计。

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制作针对部分小零部件定位尺寸检具工装

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制订对外协加工件和原材料供给商考评评分机制，定时去外协厂进行生产过程控制考察，加强质量管理。

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定时召开全企业质量会议，对生产过程质量、用户投诉质量问题分析、改善。

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在现有质量部人员基础上再增加3名以上入库检验员（专检），外协检验员（专检），过程控制巡检员（专检），避免一人多用。

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5

企业高级管理层

质量改善长久策划

质量改善关键从以下多个方面进行推进：

①质量工作量化②质量成本控制③一定要全员参与④建立质量预防体制⑤不良可追溯性建立⑥完善部门之间步骤

⑦完善供给商管理⑧技术工艺提升

质量改善长久方案

一．质量工作量化管理

①健全关键产品一次检验合格率统计和试生产直通率统计，设定质量目标。

②建立用户投诉次数统计。

③供给商供货质量统计，进货检验合格率统计。

④生产送检一次合格率统计。

⑤来料和出货检验漏检率。

⑥计量器具校验完成率。

⑦让步接收。

二．质量成本控制

①增加质量预防成本和判定成本，降低内部故障成本（生产过程报废）外部故障成本（用户退件维修，报废和索赔）

②提升关键产品成品率（量大和利润高产品），降低维修成本。

③降低原材料采购浪费成本。（关键向供给商索赔和质量提升）

④降低生产重工成本

⑤降低来料检验成本，增加过程巡检成本。

⑥增加试生产质量控制和产品审核成本。

⑦合适增加培训成本。

三．全员参与

①生产晨会灌输质量意识（不仅要讲质量方面，对于劳动纪律，生产计划进度，注意事项，人员安排等全部要进行宣传落实）

②建立改善提案奖励制度。

③进行班组质量评选和排名和职员彻身利益挂钩。

④必需进行现场5S管理

⑤完善工艺（关键产品关键工序必需完善）

⑥成立跨部门质量小组，定时召开全企业部门会议。

⑦建立激励制度，奖罚分明，提升职员主动性。

对各部门中高层领导基础要求：1.各部门中高层尤其是生产部门高层一定要重视品质工作2.各部门质量工作尽可能和工资挂钩（避免只是口号）3.各部门领导加强监督并进行考评。

四．