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水泥喷粉桩软基解决施工方案
1、开工前准备及测量放线
施工开挖前要对地下管线位置理解清晰、核算无误并以书面报告形式提出详细解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。以保证施工安全。施工前复测原地面标高，如与设计图有出入，报设计单位、监理工程师解决。
施工全过程做到“六贯彻”即施工负责人、施工员、质安员、“三位一体”人员、管理人员、班组长、操作人员技术交底及施工规范、质量验收原则交底贯彻，各级人员岗位职责贯彻，安全质量奖惩制度贯彻。
施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸拟定桩基工程位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查承认后方进行下一道工序施工。
2、喷粉桩软基解决施工办法
本标段水泥粉喷桩解决段长38.682m，工程量为25330米/1490根。粉喷桩桩径0.5m，桩间距1.0~1.5m，正三角形布置，桩顶依照填土高度铺设一至两层双向土工格珊，格珊设计抗拉强度不不大于25KN/m，幅宽3.8m。
因水泥粉喷桩施工是桥头填土前序，因而有必要尽早开工，本标段拟投入2套水泥粉喷桩机进行同步施工，其施工顺序沿着道路迈进方向平行流水施工。
水泥粉喷桩施工工艺流程见——水泥粉喷桩施工工艺流程图。
水泥粉喷桩施工工艺流程图
粉喷桩施工准备
（1）场地清理：施工前，按照术规范规定进行场地清理。清理后场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
（2）布桩图：开工前，依照施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图应报设计单位，经监理工程师，甲方验收确认后，方可施工。
（3）测量放样：对设计单位移送导线点，水准点，施工前应会合同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行粉喷桩桩位、原地面标高、孔口标高等关于测量放样工作。测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，经甲方和监理工程师审查签认。
（4）材料：粉喷桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计规定，并具备出厂质保单及出厂实验报告，保证在有效期内使用，禁止使用过期、受潮、结块、变质劣质水泥。运到工地加固料（水泥），施工单位应对水泥质量进行抽样检查，抽样实验频率依照甲方及监理工程师意见定，普通规定每批量100吨做1组。实验成果报监理工程师签认后方可投入使用。
（凡属材料技术指标检查，必要送有有关资质中心实验进行。）
水泥土强度实验：施工前应详细理解各施工现场地质状况，选用有代表性土层位置，钻孔取出一定数量试样土进行必要软土物理性质、含水量、有机质含量实验和水泥土配合比强度实验，以验证软土性质和设计水泥土（粉喷桩）强度能否达到规定。施工单位、监理公司应在有代表性同一土层分别取样。详细操作办法请按《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113.396）附录A执行。
施工工艺试桩
（1）粉喷桩施工前必要分区段进行工艺试桩，以掌握合用该区段成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺实验桩不适当不大于5根。
（2）工艺试桩前，由施工单位书面告知甲方和监理门派员参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段喷粉桩施工根据，无甲方和监理工程师指令，不得任意更改。工地技术主管在粉喷桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
（3）工艺试桩应达到如下目：
获取操作参数，涉及钻机钻进与提高速度，钻进持力层时孔底电流值，送灰时灰罐与管道压力、搅拌叶片旋转速度、喷停灰时间等。
喷粉和搅拌均匀性。
钻进、提高阻力发问及特殊状况施工解决办法等。
喷粉和搅拌均匀性。
（4）施工单位在施工过程中若需要更换电流表、喷粉计量仪等影响施工技术参数设备时，必要以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师监督下试桩，重新拟定施工技术参数，指引下阶段施工。
本工程粉喷桩施工工艺采用“两次搅拌”工艺，即第一次喷粉结束后，再一次下钻复搅，复搅深度必要满足设计及规范规定，使水泥和土体充分拌和均匀。详细施工工艺流程如下：
（1）、依照布桩图放出桩位，用小木桩标示；
（2）、调平桩机，保证钻杆垂直度偏差≤1%；
（3）、调节钻杆对准要施工桩位，桩位偏差不得不不大于5cm；
（4）、启动搅拌钻机，钻进50cm后，开动空压机喷压缩空气，以防止钻进时堵塞喷灰口，同步可以借助压缩空气减少负载扭矩，使钻进顺利；
（5）、钻到接近设计深度后，启动送灰系统；
（6）、钻到设计加固深度且电流表读数达到孔底电流后，此时，水泥灰必要已送到桩底，进行粉喷、搅拌、提高到设计桩顶后，停止送灰、送气，如果设计深度与地质实际状况有较大出入时，则应将状况报告监理及甲方代表，记录必要属实。
（7）、当钻头提高至离施工地面0.5m左右时
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