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橡胶配方设计综合实验
橡胶配方设计综合实验实验报告
班 级：
组 别：
班
第六组
橡胶配方设计综合实验
一、 实验目的
1、加深对丁膳橡胶的配方、各组分的作用原理及加工方法的认识。
2、进一步领会橡胶的塑炼、混炼的意义和原理。
3、进一步了解橡胶的硫化模压成型的差不多方法，把握塑炼混炼、压制硫化设备的操作方法及安全措施。
4、把握炭黑的含量对橡胶力学性能的阻碍规律。
5、把握数据处理和分析的方法。
二、 实验原理
丁腊橡胶制品的生产，第一有一个配料的问题，即在丁腊橡胶（生胶）中加入一立量的硫化剂、补强剂、增塑剂、防老剂等其他助剂，使之形成多组分体系。本实验固左苴他组分的含量，改变炭黑的用量，研究炭黑的含量对橡胶力学性能的阻碍。在一圧的温度下，第一塑炼丁腊橡胶，再将配好的实验原理进行混炼使各种助剂实现良好的分散，通过馄压成片，剪成一定形状的胶料，放入试样模具中，通过硫化成型成为所需的试样。通过不同规格的裁刀，冲裁成性能测试的样品。然后测试橡胶的拉伸强度、撕裂强度和硬度。找出炭黑含量对橡胶力学性能的阻碍规律。
三、 实验所用原料及仪器、设备
质量分数100
质量分数
100
原料名称
简称
型号规格
丁腊橡胶
NR
2# 4#
邻苯二甲酸二辛酯
硫磺
D0P
S
工业品
工业品
4~6
1
3
四甲基秋兰姆二硫化物
TMTD
工业品
0.3
0 7
氧化锌
ZnO
工业品
3
7
硬脂酸
SA
工业品
0.8
1.2
高耐磨炭黑
HAF
工业品
5
30
N-芳基-N-烷基对苯二胺
4010NA
工业品
1
3
2、实验用仪器及设备
开放式炼塑机（SK-160B）
辘筒工作直径二160mm,馄筒工作长度二320mm,前馄转速=24.Or.p.m,后馄转速=17.8r.p.m,最大辘间距=4.5mm,最小压片厚度二0.2mm°—次加料量二100 200g,馄简最髙加热温度W200C
平板硫化机（XKLB-25D）
额定表压=145kg/cm2,油缸活塞直径D二160mm,电热板而积=360*360mm，模板最大加热温度W200°C。
密炼机混炼设备（HL-200型）
橡胶硬度计
万能拉伸测试仪
四、实验工艺条件的预定
1、材料配方的确左
硬脂酸SA2高耐磨炭黑HAF20N-芳基-N-烷基对苯二胺
硬脂酸
SA
2
高耐磨炭黑
HAF
20
N-芳基-N-烷基对苯二胺
40IONA
4
原料名称
简称
成分质量/g
丁腊橡胶
NR
200
邻苯二甲酸二辛酯
DOP
10
硫磺
S
4
四甲基秋兰姆二硫化物
TMTD
1
氧化锌
ZnO
10
硬脂酸
SA
2
高耐磨炭黑
HAF
30
N-芳基-N-烷基对苯二胺
40IONA
4
四
原料名称
丁腊:橡胶
简称NR
成分质量/g200
原料名称
丁腊橡胶
简称
XR
成分质量/g
200
邻苯二甲酸二辛酯
DOP
10
硫磺
S
4
四甲基秋兰姆二硫化物
TMTD
1
氧化锌
ZnO
10
硬脂酸
SA
2
高耐磨炭黑
HAF
10
N-芳基-N-烷基对苯二胺
40IONA
4
原料名称
简称
成分质量/g
丁尉橡胶
NR
200
邻苯二甲酸二辛酯
DOP
10
硫磺
S
4
四甲基秋兰姆二硫化物
TMTD
1
氧化锌
ZnO
10
邻苯二甲酸二辛酯
DOP
10
硫磺
S
4
四甲基秋兰姆二硫化物
TMTD
1
氧化锌
ZnO
10
硬脂酸
SA
2
髙耐磨炭黑
HAF
40
N-芳基-N-烷基对苯二胺
40IONA
4
五
原料名称
简称
成分质量,/g
丁腊橡胶
200
邻苯二甲酸二辛酯
D0P
10
硫磺
S
4
四甲基秋兰姆二硫化物
TMTD
1
氧化锌
ZnO
10
硬脂酸
SA
2
高耐磨炭黑
HAF
50
N-芳基-N-烷基对苯二胺
40IONA
4
2、塑炼工艺条件的确宦塑炼温度：80°C。塑炼时刻：5min
3、混炼工艺条件的确定
力II料顺序：固体软化剂（石蜡、硬脂酸）、小药（促进剂、活化剂、防老剂）、补强剂（炭黑、碳酸钙）液体软化剂。
混炼温度：85°C。混炼时刻：5min.
4、硫化工艺条件的确泄硫化温度：1509。硫化时刻：6min°
硫化压力：115kg/cm2
五、 实验内容及操作步骤
1、按实验配方称取各组分物料，分別放在盛料容器中。
2、塑炼
据丁腊橡胶的性能确泄塑炼的温度一样为6080°C,打开加热开关，使设备的密炼温 度达到预定值，恒温20min
o
开动主机,调整转速达到40 80转/分之间，加入丁腊橡胶，上顶栓上加5kg琏码。密炼时刻5分钟，戴上手套，转速调零，关闭主机。
3、混炼
打开密炼机，按顺序加料，注意不加硫磺，逐步加料的
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