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记录查检表点检查检表实列分析实例分析統計表項目不良數累計不良數影響度(%)累計影響度(%)材料不良1351354545呎寸不良902253075裝置不良362611287形狀不良302911097其他93003100合計300—100—柏拉图?散佈圖之作法一般以橫軸表示原因或因素,縱軸表示結果或特性值,其作法如下:(1)?收集數據30組以上(2)?繪出橫軸及縱軸,將數據依X`Y座標點出(3)?二點數據在同一點重覆時,點上二重圓記號◎。三點數據在同一點重覆時,點上三點重圓記號。[例]某公司使用甲乙兩部機械分別加工A與B兩种不同來源之材料。產品品質特性分配如圖。機械乙使用B材料之產品顯著偏低,不知偏低是由於機械的因素或材料的不同,這種情形稱為材料的影響與機械的影響發生交絡。為分析因素間的交絡,將A`B兩種材料均由甲乙兩部機械加工,分別畫由直方圖,結果判明偏差係因機械的影響。?名词解释：T公差=Tu-TlCp:製程精密度:表示製程特性的一致程度,值越大越集中.Cp=T/6?≈T/6SCPK=Cp(1-Ca)Ca製程準確度:表示製程特性中心位置的偏移程度.Ca=(平均數-規格中心值)/規格公差的一半*100%Cpk:製程能力指數:即同時考慮偏移及一致程度.Cpk=Cp(1-/Ca/)Cp=(SU-X)/3?(單邊規格)Cp=(X-SL)/3?(單邊規格)某物件產品規格為18+-0.5m/m.

抽測值如下:求Cp,Ca,Cpk各值?Ca=(18.1-18.0)/0.5=0.2Cp=1/(6*0.282844)=0.589Cpk=0.589*(1-0.2)=0.4714Ca0%實績中心與規格中心不合需調整刀具或模具.Cpk2.0製程能力太高,可縮小規格或尋求降低成本.1.67=Cpk=2.0理想狀況保持.1.33=Cpk1.67進行工作及品質改善.1=Cpk1.33確實進行工作及品質改善.Cpk1積極採取措施,全檢分析原因.提高制程能力指数三个途径：减小偏移量调整过程中心分布降低标准差不影响客户使用产品品质提高生产效率情况下可以降低标准要求或者放宽公差范围。提高精度范围5M1E改善.作图方法例有关标准值未给定情形下的建立X-R图1.预备数据从一个连续动作的生产过程中逐个子组进行收集，直到获得20-25个子组为止。2.计算每个子组平均值和极差3.计算所有总的平均值和极差平均值4.在适当表格上绘制X和R图纵坐标表示X和R，横坐标表示子组号5.分别画出总平均值和R平均值水平实线。6.在上述图上标记控制限，UCL=X+A2*R；LCL=X-A2*R而R图上分别处于D3R和D4R做两条水平虚线，这里A2，D3,D4与子数n大小有关。312315321303318306309SU=318SL=3021086412142直方圖研判b.雙峰(群體相混)由于不同原料，设备人员，工艺等加工产品混在一起造成的c.單斜(限制)产品质量较差全数检验后剔除不良品数据所得图形d.離島(異常)材料变化设备磨损测量系统偏差员工不熟练转班易造成a.常態型(正常)过程处于稳定状态e.凹凸型(取樣`分組`測定)这种情况多数因为测量方法或读数有问题，也可能因为数据分组不当引起1.1 管制圖種類分為：計數值管制值p-char