《建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准+GBT+50543-2019》详细解读.pptx

《建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准GB/T50543-2019》详细解读

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目录

1总则

2术语

3基本规定

4总图与建筑

5工艺

6电气

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目录

7辅助设施

8能源管理

本标准用词说明

引用标准名录

编制说明

01

1总则

03

推动行业可持续发展

通过推广节能设计理念和技术，推动建筑卫生陶瓷行业的可持续发展。

01

节能降耗

通过节能设计，降低建筑卫生陶瓷工厂在生产过程中的能源消耗，提高能源利用效率。

02

环保减排

减少工厂对环境的污染，降低废气、废水、废渣的排放，保护生态环境。

新建、改建和扩建的建筑卫生陶瓷工厂

本标准适用于新建、改建和扩建的建筑卫生陶瓷工厂的节能设计。

涉及陶瓷生产的主要工序

包括原料加工、成型、烧成、装饰等陶瓷生产的主要工序。

节能设计应基于科学的原理和方法，确保设计方案的合理性和可行性。

科学性原则

节能设计应综合考虑工厂的能源系统、生产系统、环保系统等方面的因素，实现整体优化。

系统性原则

节能设计应在保证技术先进、可靠的基础上，注重经济效益的分析和评估，确保投资回报合理。

经济性原则

节能设计应考虑到实际操作的便捷性和可行性，方便工厂的日常管理和维护。

可操作性原则

02

2术语

指生产建筑卫生陶瓷产品的工厂，包括各类瓷砖、卫浴陶瓷等产品的生产线和相关设施。

建筑卫生陶瓷工厂通常具有高能耗、高排放等特点，因此在节能设计方面具有重要意义。

定义

特点

定义

指在建筑卫生陶瓷工厂的设计过程中，采用先进的节能技术、工艺和设备，以降低能源消耗、提高能源利用效率的设计方法。

目的

节能设计的目的是减少工厂的能源消耗和排放，降低生产成本，同时提高产品质量和市场竞争力。

指用于衡量建筑卫生陶瓷工厂能源消耗水平的指标，如单位产品能耗、综合能耗等。

定义

能耗指标是评估工厂节能效果的重要依据，也是制定节能措施和目标的基础。

作用

指在建筑卫生陶瓷工厂中应用的具有节能效果的技术，包括热工设备节能技术、电气节能技术、余热利用技术等。

定义

节能技术可分为传统节能技术和新型节能技术两类，传统节能技术主要通过改进工艺和设备来实现节能，而新型节能技术则更加注重能源的高效利用和环保性能。

分类

03

3基本规定

燃料种类

标准中明确规定了建筑卫生陶瓷工厂可使用的燃料种类，包括天然气、液化石油气、煤制气等清洁能源，以及柴油、重油等传统燃料。这些燃料的选择应符合国家能源政策和环保要求。

发热量

各类燃料的发热量也是节能设计标准中的重要参数。标准中详细列出了不同燃料的低位发热量，为工厂的热工计算和能源消耗提供了准确依据。

生产线规模分类

01

根据建筑卫生陶瓷产品的特点和市场需求，标准中将生产线划分为不同的规模等级，如大型、中型和小型生产线。这样的划分有助于工厂根据自身条件和市场环境进行合理选择。

设计产能与能耗

02

针对不同规模的生产线，标准中给出了相应的设计产能和能耗指标。这些指标既考虑了生产效率和经济效益，也兼顾了能源节约和环境保护的要求。

工艺布局与设备选型

03

生产线的设计还涉及工艺布局和设备选型等方面。标准中要求工厂在布局时应充分考虑物料流转、能源利用和环境影响等因素，选用高效节能的设备和系统，以实现整体能效的提升。

04

4总图与建筑

厂区布局

厂区应合理布局，减少物流运输距离，提高能源利用效率。同时，考虑当地气候条件和地形地貌，充分利用自然能源。

道路设计

道路设计应满足生产和运输需求，同时考虑节能要求。道路宽度、坡度和转弯半径等参数应合理设置，以减少能源消耗。

绿化配置

厂区绿化应结合当地气候条件和土壤特点，选择适宜的植被种类。绿化不仅具有美化环境的作用，还能改善厂区微气候，降低能耗。

建筑应采用节能设计，包括墙体、屋面、门窗等部位的保温隔热措施。同时，优化建筑布局和朝向，充分利用自然采光和通风。

建筑节能设计

建筑材料应选择节能、环保、耐用的产品。例如，选用高效保温隔热材料、节能型门窗等，以降低建筑能耗。

建筑材料选择

建筑设备应满足节能要求，如采用高效节能的空调系统、照明系统等。同时，加强设备的运行管理和维护保养，确保其长期稳定运行。

建筑设备配置

05

5工艺

单位产品综合能耗

包括原料制备、成型、干燥、烧成等工序的能耗总和。

工序能耗

各工序单位产品的能耗，如原料制备能耗、成型能耗、干燥能耗、烧成能耗等。

重点设备能耗

关键设备的能耗指标，如球磨机、喷雾干燥塔、压砖机、窑炉等。

坯料制备

采用干法或湿法制备技术，减少粉尘污染和物料损耗。

釉料制备

优化釉料配方和制备工艺，提高釉面质量和降低能耗。

泥浆性能控制

控制泥浆的细度、水分、流动性等性能，确保成型质量和效率。

成型技术

采用压力成型、注浆成型等高效成型技术，提高成型效率