钨极氩弧焊焊接工艺参数.docx

钨极氩弧焊(TIG焊)的焊接工艺参数

钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不熔化极氩弧焊。

为了确保钨极氩弧焊的质量,必须对焊件与焊丝表面进行清理,去除金属表

面的氧化膜、油污等杂质,否则在焊接过程中将会影响电弧的稳定性,产生气孔和未熔合等缺陷.焊接工艺参数如下；

钨极直径：

钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；

焊接电流：

当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;

氩气流量：

氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min范围内；

焊接速度：

氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度；

工艺因素：

主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在 5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。

板厚/mm 焊

板厚/mm 焊接层 钨极直径 焊丝直径 焊接电流 氩气流量 喷嘴孔径 送丝速度数 /mm /mm /A Lmin/1 /mm cmmin/1

1 1 0.5～1.0 1.6 110～130 5～6 8～10 ------

2 1 1.2 1.6～2.0 130～160 12～24 8～10 108～117

3

1

～

2

1.6

2.4

160

～220

14

～

18

10

～14

108～117

4

1

～

2

2.0

2.0～

3.0 220

～260

14

～

18

10

～14

117～125

杨怡平

2011-6-19