准时化生产方式(JIT)内涵及应用.pdfVIP

）内涵及应用

准时化生产方式（）是日本在20世纪五六十年代

研究和开始实施的生产治理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成

本的准则，其含义是：在需要的时刻和地点生产必要数量和完美质量的

产品和零部件，以杜绝超量生产，排除无效劳动和白费，达到用最少的

投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为动身点，第一揭示出生产过量的白费，进而

暴露出其他方面的白费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人

员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，打算和操纵水平

也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方

式被作为日本企业成功的要领受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家

推广、运用，它是精益生产方式的核心。

准时化生产方式的组成和目标

一、准时化生产方式的组成

JIT生产方式由以下三方面组成：

生产方式的新思维

JIT之因此成功，第一是由于它大胆地向传统治理观念提出了挑战，

使得生产治理的观念发生了庞大的变化。JIT生产方式的新思维是JIT

最差不多的方面。

（二）JIT生产系统设计与打算技术

为达到准时生产、杜绝白费、合理利用资源，在JIT系统中要进行

广义的生产系统设计。JIT生产系统设计与打算技术表达JIT的新思维，

同时为JIT的生产现场治理与操纵打下基础。

（三）JIT生产现场治理

JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种拉动”的生

产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。它将传统生产过

程中前道工序向后工序送货，改为后道工序依照看板“”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场操纵技术的核心。

二、准时生产的目标

JIT方式的目标是完全排除无效劳动造成的白费。用专业化的术语

来说明，JIT寻求达到以下目标：

）废品量最低（零废品）；

（2）预备时刻最短（零预备时刻）；

（3）库存量最低（零库存）；

（4）搬运量最低；

（5）机器损坏率低；

（6）生产提早期短；

（7）批量小。

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准时化生产系统设计与打算技术

JIT系统是建立在一系列生产治理技术的基础上，这些技术要紧涉

及以下五个方面。

一、快速应变的产品设计

产品设计应满足市场的需求是JIT方式的差不多原则，为适应市场

多变的要求，产品范畴应不断拓宽，传统生产系统中，产品范畴扩大，

方式中，试

图通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配。当产品范畴增加时，

力求坚持工艺过程不增加，具体采纳的方法有：

（一）一种差不多型、多种变型的产品设计

在产品差不多型的基础上，改动少量零部件，形成各种变型产品，

用以满足不同需求。

由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产过程相对能够简化。

（二）模块化设计

（三）设计时应考虑易实现生产自动化

使装配过程由一系列选择放置操作来完成，以便实现装配自动

化。

（四）新设计的产品尽量采纳通用件、标准件或采纳通用设备、通

用工具生产的零部件

二、均衡化生产

各作业之间、生产线之间，工序之间，工厂之间平稳、均衡地流淌。

均衡生产是实现生产过程同步化的基础。JIT生产新思维是要将多

品种的批量轮番生产以大量流水，同步化生产的方式来完成。那个地点

关键是缩短作业预备时刻，作业预备时刻越短，加工批量就能够越小，

材料和零部件在生产过程中的停放和等候时刻就越短，流淌就越顺畅、

越连续，整个生产过程就越接近于流水状态。

流水生产是以接近恒定的生产率进行生产的，而多品种、成批轮番

生产能否实现稳固日产率，能否以日甚至更短的时刻周期