火焰切割机除尘方案12.pdfVIP

根据贵公司提供的北京时代数控火焰切割机（轨距：4000mm有效切割宽3400mm），轨长：12000mm（有效

切割长10000mm，配置一套火焰切割电源）的除尘要求，根据多年在切割机烟尘治理领域的经验和客户现场，

可以提供工作台顶部上吸风除尘解决方案，供客户根据是否改造切割台进行决策参考。下面就顶部吸风除尘

方案的选型及配置做如下详细说明。

二、设计解决方案

1、工作台顶吸式吸尘方案

此方案的特点，是根据火焰切割切割机特点，切割烟尘随火焰切气流进入到切割钢板下部，然后通过切割台

内部的横向风道进行抽风。这样一来客户需要把现有切割台必须更换掉，改为带有横向风道隔珊板的切割台。

米除尘设计方案1-1-

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（一）切割烟尘收集方案

从以上参数看，如采用切割台侧吹侧送抽风方式，那么火焰切割台的宽度降缩短为2800mm。见侧抽侧

送抽烟切割台截面示意图。

对4000㎜宽等火焰切割平台，采用顶部吸风式除尘系统。根据火焰切割机规格尺寸，确保除尘效果的

前提下，本着最经济、维护方便，运行经济，后续费用小的要求，我公司采用干式切割平台顶部吸风式除尘

解决方案滤筒式除尘系统，即在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，吸风口放在滑动风道且固定在火焰切

割机的一侧可以随切割机来回移动，其动力来自切割机。当切割平台上部覆盖钢板后在切割平台的形成一个

风道有利于烟尘的抽走。这个过程中的主要是做切割头的上方做一套吸风罩固定在切割的龙门框架上和切割

头来回移动，切割烟尘在通过上方的吸风罩抽风过程作用下经除尘系统进行净化处理。

米除尘设计方案2-2-

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技术方案说明

按提供的数控火焰切割机规格，轨长12000毫米（采用侧抽有效切割长度10000）；轨距4000毫米

（采用侧抽有效切割宽度2800毫米）的数控火焰切割机。

根据以上要求，设计的烟尘净化系统由抽风工作台（烟尘捕集装置）、吸风罩、送风装置、风阀、除

尘管路、除尘器（烟尘收集处理器）、风机以及电控装置（以上系统示意图）组成。抽风工作台设计合理

性和制造质量将影响它的净化效果。而整个系统的心脏即滤材和相对应的除尘器选择正确与否将直接影

响整个系统运行效果。

1.烟尘特性：切割材料主要为碳钢，偶尔有不锈钢和铝合金。所产生的烟尘为各种金属烟、尘和

气等。它粒径非常细，均在亚微米以下，易飞扬到车间厂房各处，人易吸入肺部深处，给人体带来许多

危害（见资料介绍）。此外，切割铝合金时，产生的气体浓度达到一定程度易发生爆炸。为此选用唐纳森

高效滤材的除尘器才能保证既有尘又有烟的净化效果，并实现达标排放。

2.烟尘捕集装置（抽风工作台及吸风罩和送风装置）：根据切割工艺要求，在切割机料台做成整

个抽风工作台作净化处理，并在两端分别安装一吸风罩和送风装置。抽风工作台分为料架和支承架两部

分

料架：被切钢板下面为钢板料架。料架不光是支承钢板作用；支承架：它用来支承料架和集等离子

切割的废料和铁渣。。

支承立板钢板和支承架底板形成风道。

该抽烟工作台的设计是按等离子切割工艺要求,并按美国通风设计规范结合滤筒式除尘器的特点进

行设计。它的结构设计非常适合切割工艺的要求。在钢板布满80%以上其捕捉率在99%以上。

3.系统风量的确定：

系统设计风量是按火焰切割机规格确定,该风量是公司多年在火焰切割切割工艺及通风除尘的经验，根

据等离子切割烟尘上升速度的特点，为了达到良好的捕尘效率而计算出来的，其每台火焰切割机吸风罩

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的吸风量设计为15000m/h。

米除尘设计方案3-3-

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4、过滤材料的选择

滤材：其系统的核心选用唐纳森滤材，该滤材是在一般滤材表面贴一层亚微米级粒径的特殊纤微材料。

其非常微小孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在唐

纳森特殊滤材表面上，从而形成可滲透性的挡

尘饼，由此而来可以保持相当长的过滤效率。

对于0.2-0.5微米粉尘颗粒,排放达99.999%,

便于细小颗粒处理或贵重