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《数控加工工艺与编程》课程标准
一、教学对象:
适用于三年制数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化等专业学生。
二、课程性质:
《数控加工工艺与编程》是数控技术专业核心课程。本课程旨在培养学生在掌握一般机械制造工艺基础上,再对零件数控加工工艺编制能力、数控加工刀具的识别选用能力进行掌握。培养学生编写数控车、数控铣加工程序,并输入调试和修改程序,并能操作数控车、数控铣、加工中心等常用数控设备来完成零件的数控化加工和精度检验,是学生顶岗实习前的专业必修课程。
三、教学目标及设计思路:
(1)数加工工艺能力
学生通过学习机械制造工艺学、数控车、数控铣加工工艺的基础上,达到能够编制一般零部件在数控机床上进行加工的工艺文件,认识与掌握数控常用刀具、夹具、量具使用方法。
(2)数控车床编程与操作能力
通过学习常用编程指令、数控车常用编程指令、螺纹加工指令,学生能够进行一般外圆阶梯轴的粗、精加工编程、内孔加工编程、螺纹编程,端盖类零件的编程、并能够运用循环指令进行粗加工循环编程,在此基础上通过实训课程的进行,能够操作数控车床将零部件加工出来。
(3)数控铣床编程与操作能力
通过学习常用编程指令和刀具半径补偿、长度补偿、简化编程指令、子程序调用、孔加工循环指令等,学生掌握一般平面铣削、内外轮廓铣削、槽腔铣削等编程与加工,及孔类形状部位的编程与加工的能力。
四、能力要求:
(1)数控加工工艺能力
通过对机制工艺、数控加工工艺的学习,一个工作日内,能够独立完成一般复杂程度车床轴类零件和铣床零部件的工艺编制,切削参数设置,正确使用数控车、数控铣上常用刀具、夹具、量具进行加工操作完成。
(2)数控车床编程与操作能力
通过学习在数控车上所能进行的工艺指令、数控车常用编程指令、螺纹加工指令,学生具有以下能力:
1)能够进行一般复杂程度外圆阶梯轴的粗、精加工编程、内孔加工编程、螺纹编程能力;
2)能够进行端盖类零件的编程、并能够运用循环指令进行粗加工循环编程能力;
3)加工工件尺寸精度等级能够达到国家标准未注尺寸公差中等水平、表面粗糙度能够控制到Ra6.3以上;
(3)数控铣床加工工艺与编程
通过学习常用编程指令和刀具半径补偿、长度补偿、简化编程指令、子程序调用、孔加工循环指令等,学生具有以下能力:
1)掌握较简单平面铣削、内外轮廓铣削、槽腔铣削的编程能力;并能独立操作数控机床进行加工;
2)具有一般孔类形状部位的编程能力;并能选择机床、刀具、夹具等进行独立加工;
3)加工工件尺寸精度等级能够达到国家标准未注尺寸公差中等水平,表面粗糙度能够控制到Ra12.5以上;
五、教学内容:(参考学时:64学时)
(1)数控加工技术的基本概念和基本工艺知识(参考学时:12学时)
1)重点掌握内容:数控机床分类方法、数控机床坐标系、程序格式、字的概念和功能指令、数控加工刀具及其选用、切削用量及工艺参数的确定、数控机床的坐标系。
2)一般理解与掌握内容:数控机床的组成及工作原理、数控机床的特点及应用范围、数控编程技术、数控技术及其发展、数控技术的发展趋势、数控程序编制中的数值计算、工艺路线的拟定、
3)难点:数控机床坐标系、零件的装夹和对刀点的确定、铣削走刀路线和加工余量的确定、切削参数的确定。建立工件坐标系。
(2)基本编程指令和数控车床工艺编程(参考学时:28学时)
1)重点掌握内容:基本G功能指令、准备功能指令、圆弧编程指令数控车基本编程指令、绝对编程和相对编程指令、单一固定循环指令。
2)一般理解与掌握内容:数控车削加工对象、数控车编程特点、数控车刀尖圆弧补偿方法。
3)难点:复合循环指令G71、G72、G73、G70编程方法、螺纹加工指令。
(3)用数控铣床加工零件能力(参考学时:24学时)
1)重点掌握内容:基本功能指令、工件坐标系的建立指令、常用的功能指令刀具半径补偿G41、G42、G40、刀具长度补偿G43、G44、G49。子程序调用G98、G99编程指令。
2)一般理解与掌握内容:比例缩放功能指令、镜像功能指令(几种简化编程指令应用)旋转功能指令、极坐标编程指令。
3)难点:孔加工循环指令、螺纹加工循环指令、运功刀具半径补偿进行平面内外轮廓的加工、槽腔加工、平面加工。
六、教学要求:
(1)体现工学结合的人才培养模式。
(2)实行模块化教学,完成相应项目的教学内容。
(3)教室和实训加工融合式完成教学过程。
七、考核方式:
(1)考核要求
取消课程的期末考试一次定终身的方式,根据车床、铣床教学项目模块进行考核,每阶段结束后采用不同的考核方法(项目的编程操作和现场实操及成果等考核验收方式)。学生成绩由平时成绩和每阶段结束后的操作成绩两部分组成,平时成绩占总成绩的40%(包括出席情况,课堂纪律,阶段任务完成情况
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