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电力系统中变压器抗短路能力分析及措施

【摘要】电力变压器是电力系统中的重要组成部分，是负责传输电能、分配

电能的关键环节，其可靠性能如何，将会对用户的电能质量及整个系统的安全程

度造成严重的影响。因此，必须努力提高变压器的抗短路能力，以保证电力系统

的正常运行。本文主要探讨了提高电力系统变压器抗短路能力的措施。

【关键词】电力系统；变压器；抗短路能力；措施

1、关于电力系统中变压器的相关分析

电力变压器的技术基础是电力电子技术，工作原理是原方通过电力电子电路

将工频信号转变成高频信号（升频），再利用中间高频将变压器隔离、耦合至副

方，最后将其还原为工频信号（降频）[1]。采取合适的控制方案能够实现对电

力电子装置的控制，进而把一种频率、波形、电压的电能转化为另一种频率、波

形及电压的电能。然而，铁芯材质的饱和磁通密度、铁芯与绕组间的最大允许温

差将直接决定着中间隔离变压器的体积，工作频率又与饱和磁通密度成反比例关

系，如此便能使铁芯的利用率得到提高，进而实现减小变压器体积、提高整体工

作效率的目的。

2、增强电力变压器抗短路能力的方法

变压器能否发挥其最大效力与其自身的质量、运行环境及检修程度有着紧密

的联系。在电力系统的运行中，由于继电保护误动、雷击等原因极易造成短路，

而短路电流的强大冲击，则会损坏变压器，故必须努力提高变压器的抗短路能力。

据相关资料统计，变压器短路冲击事故的发生，超过80%的原因是变压器本身的

制造质量，有10%是运行与维护方面的原因。所以，在电力系统的运行中，应加

强对电网的维护，以减少短路次数，从而减少变压器的受冲击次数。

2.1重视设计，认真做好线圈制造的轴向压紧工作

在设计变压器时，不但要把变压器的损耗降低，以提高绝缘水平，还要注重

对变压器机械强度及抗短路能力的提高。在制造工艺上，大多变压器均是采用绝

缘压板的方式，高低压线圈使用的是同一个压板。采取这种设计结构，对制造工

艺水平的要求较高，先是密化处理垫块，完成线圈加工后，还要对单个线圈予以

恒压干燥处理，然后把线圈压缩后的高度测量出来；同一个压板的线圈，在经过

处理之后，还要将其调整至相同的高度，然后在总装时采用油压装置对线圈施加

相应的压力，使其满足设计要求的高度。在开展总装配工作的过程中，不但要压

紧高压线圈，还要严格控制低压线圈的压紧情况。此外，由于径向力的因素，内

线圈会朝着铁心方向挤压，所以内线圈和铁心柱间的支撑必须加强。比如，可增

加支撑条的数量、用厚实的纸筒作线圈骨架等，将线圈的径向动稳定性能提高。

2.2积极开展变压器短路试验

大型变压器能否安全、可靠地运行与多方面的原因有关。变压器本身的结构

及制造工艺是影响其运行的最主要因素，运行过程中对设备的各种试验，也是一

个重要因素。因此，为了对变压器的机械稳定性有更好的了解，应积极开展变压

器短路试验，然后根据其薄弱环节进行改进，以保证变压器的结构强度。

2.3采用可靠的继电保护

电力系统在运行中经常发生短路故障，常见的诱发原因主要有小动物进入、

外力或用户责任、10kV线路操作失误等。为了尽可能地减少短路故障的发生，

已投用的变压器应使用可靠的供保护系统提供的直流电源，这样才能保证保护动

作的正确性。现阶段，运行中的变压器在抗外部短路方面的强度仍较低。系统短

路故障在跳闸后出现的自动重合或强行投运现象，应及时发现不利因素予以解

决，不然会使变压器的受损程度加剧，最终无法修复。当前已有不少运行部门能

够根据短路故障能否快速自动消除的概率，而取消了重合闸在近区架空线或电缆

线路中的应用，还有些运行部门则采取了延长间隔时间的方法来减少重合闸可能

造成的危害，并增加了对短路跳闸的变压器的试验检查次数[2]。在试验过程中，

应对遭受短路电流冲击的变压器做好认真记录，并将短路电流的倍数计算出来。

2.4增加对变压器绕组的变形测试诊断次数

一般情况下，如果变压器受到了短路故障电流的冲击，绕组则会发生局部变

形，甚至留下故障隐患，常见的主要有以下几种情况：第一，绝缘距离发生变化

后，固体绝缘会受到损伤，进而造成局部放电事件发生；一旦受到雷电压的作用，

很容易出现匝间或饼间击穿的情况，甚至引起突发性绝缘事故；第二，当绕组机

械性能下降后，若再遇到短路事故，则会由于无法承受强大的电动力而被损坏。

因此，必须增加对变压器绕组的变形测试诊断次数，以利于及时发现变压器存在

的问题，然后根据实际情况对其进行及时的检修，能有效避免变压器事故的发生