识图培训课程.ppt

识图培训2）分析视图；想象形状：了解图纸上各视图的配置以及各视图之间的投影关系。在此基础地上，应用投影规律，对图纸进行形体分析，弄清各个部分结构以及它们之间相对位置，进而想象出零件的整体形状。分析图纸步骤如下：

a)分析视图、分解主体

读图时，首先分析各视图之间投影关系；再根据视图上反映产品的形状与位置特征；将它想成1、2、3、4、5、6六个部分；（如图一）

b)分离投影、想象形状

从每一部分的一个投影出发，按三等规律找出各部分在相关视图中的相应的投影；三等规律就是各视图相对应的长、宽、高相等；（如图二）从主视图可以出发得到其它视图上各部分形体的空间形状;

C）线面分析、读懂难点

对视图中不易读懂的部分，还要进行线、而分析，即根据线条、线框含义来帮助确定线、面的形状、空间位置和投影特性。（如图二）；1部分是圆柱体还是长方体；只能结合两或者三个视图来分析。

d)归纳综合、形成整体

在读懂了各组成部分几何形状的基础上，按它们在视图中相对位置、组合方式及连接关系，全面综合起来想象；使我们的加工工艺更加简单；用什么的方式加工.3)尺寸分析：了解产品长、宽、高三个方向的尺寸基准和主要尺寸，找出各部分的定位尺寸和定形尺寸；以及分析图中尺寸标注是否合理等。尺寸是加工与检验的依据；尺寸分析必须认真、细致。

定位尺寸：确定组成组合体的各基本体相对位置尺寸；如图（三）：4-10

定形尺寸：确定组成组合体的各基本体大小尺寸如图（三）：11-19

总体尺寸：确定整个组合体的总长、总宽和总高的尺寸。如图：1-3

上述三类尺寸，并不能完全分清楚；一个尺寸即是定形尺寸；又是定位尺寸或是总体尺寸。

所谓尺寸基准：就是标注尺寸的起点；尺寸基准可分为设计基准和工艺基准。根据零件的结构和设计要求选定的基准称为设计基准。根据加工和测量需要而选定的基准称为工艺基准。如图（三）长度方向基准和宽度方向基准为设计基准；高度方向基准为工艺基准；基准对产品的制作与检查有重要的作用；当你测量的基准没有选对；测量的数据就不可靠。

主要尺寸：影响产品工作性能和装配技术要求的尺寸。如图（三）1、2、3、12、13为此图的主要尺寸。

4)读技术要求：图纸上的技术要求是产品的质量指标。读图时一定要了解图中的技术要求，包括材料、表面处理、尺寸公差、形状公差。

A)材料：本厂材料包括单光铁片（SPCC）、双光铁铁片（SPDC）、电解片（SECC）、不锈钢（304/301）、铝料（6063/6061/1100）、不锈铁（430/420）不管什么材料都是由一些元素组成；随着一些元素的改变；就会变成另外一种材料；性能也会发生改变。

材料名称：铝及铝合金挤压棒材(≤25mm,T6态)

牌号：6063

●特性及适用范围：

属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。

●化学成份：

铝Al：余量

硅Si：0.20～0.6

铜Cu：≤0.10

镁Mg：0.45～0.9

锌Zn：≤0.10

锰Mn：≤0.10

钛Ti：≤0.10

铬Cr：≤0.10

铁Fe：0.000～0.350

注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

●力学性能：

抗拉强度σb(MPa)：≥205

条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥170

伸长率δ5(％)：≥9

?d)形状与位置公差：

形状与位置公差简称形位公差。它是指零件加工后的实际要素的形状和相对位置对理想形状的和理想位置所允许的变化范围。**一：识图目的与要求识图是根据图纸上的内容；运用思维在头脑中想象出视图所表示产品的空间形状；了解客户标准；制作的产品完全符合客户要求；如想理解图纸就须了解制图的标准；不管什么样的图纸；一般都包括：标题栏、视图、标注、技术要求；那一张图我们什么的顺序来识图呢？1）读标题栏2）分析视图，想象形状3）尺寸分析4）读技术要求1）标题栏标题栏是一张图纸的灵魂；决定图纸表达内容；标题栏包括单位、用第几角法绘图、比例、版本、页码、日期、客户名称等。a）单位本厂所用到的单位分为公制、英制；公制标准单位为毫米；英制的标准单位为英寸；换算公式如下：1m米=10dm分米=10mm毫米=1000μm微米1英尺=12英寸1英寸=8分=25.4mmb）用第几角法绘图从绘图的方式可分为第一角法绘图与第三角法绘图本厂默认的为第三角法绘图；C）比例/版本