质量通病的预防措施及保障方案.pdfVIP

A.1.1

A.1.1.1质量管理体系图

A.1.1.6成品保护流程图

以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量

控制。

2.坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、

处理”循环工作方法，不断改进过程控制。

3.项目质量控制实行样板制。施工过程均进行自检、互检和交接

检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格

的，严禁转入下道工序。

4.分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。

5.质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标→编制项目质量

计划→实施项目质量计划。

A.1.3编制质量计划

1.由项目经理主持编制项目质量计划。

2.质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过

程控制。

3.质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。

4.质量计划包括下列内容：

4.1.编制依据、项目概况、质量目标、组织机构

4.2.各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统

4.3.检验和试验程序

4.4.对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。

A.1.4.1一般要求

建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，

材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。

2.材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进

行现场质量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、

外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验。验证结果报监理工

程师审批。

3.现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。

4.对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的

质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物

资的质量责任。

5.物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物

资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。

6.严禁以劣充好，偷工减料。

7.要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。

检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。

8.应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确

保其质量完好。

A.1.4.2钢材的质量管理要求

1.生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

2.每批供应的钢材必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清

个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并

加盖生产厂家公章。

3.进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂

家、检验状态和使用部位，并应码放整齐。

水泥的质量管理要求

1.生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

2.每批供应的水泥必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清

楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学

成分和强度值，并加盖生产厂家公章。合格证分为3d和28d的强度

报告。

3.进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程师

的见证下，按袋装水泥每一批量不超过200t（散装水泥每一批量不超

过500t）进行见证取样，封样送检复试，主要是检测水泥安定性、强

度和凝结时间等是否满足规范规定。

4.进入施工现场每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂

家和日期、检验状态和使用部位。并应码放整齐。

A.1.4.4工程物资进场报验程序

1.凡本工程材料、构配件、设备等物资进场（使用）前须填报津

监理A6《工程物资进场报验申请表》报审。（包括建筑、水、电等各

专业），报验程序如下：

2.对进场工程物资的名称、规格、数量、进场时间、使用部位、

3.填报津监理A6表，须经项目经理签字；并填写“原材料（构

配件）进场验收记录”津资K-J3-1（通用）。附产品质量证明（合格）

文件、检验报告等。报项目监理部和建设单位，共同进行进场验收。

4.对工程物资的资料审查和外观检验合格后，对有复试要求的工

程物资，依据见证取样的批量要求，在监理人员见证下由施工单位抽

样人员抽取样品送交实验室检验，并应及时将见证检测报告上报现场

项目监理部复核，再次填报津监理A6《工程物