轴系实验报告.pdfVIP

．了解机械传动装置中滚动轴承支承轴系结构的基本类型和应用场合。

2．根据各种不同的工作条件，初步掌握滚动轴承支承轴系结构设计的基本方法。

3．通过模块化轴系搭接实践，进一步掌握滚动轴承支承轴系结构中工艺性、标准

化、轴系的润滑和密封等知识。

蜗杆和轴一体，且蜗杆位于两轴承(支点)之间，因此蜗杆处弯矩最大。

而轴呈中间大两头小的阶梯状，中间部份即蜗杆处的承载能力最强，于是有

利于提高轴的强度。同时中间大两头小便于轴上零件的拆装；此外也能起到

定位安装的作用。

固定端轴承：轴承座凸肩和轴环定位；套筒、端盖固定外圈，圆螺母(止动垫圈)

固定内圈；

游动端轴承：轴环定位，弹性挡圈固定内圈，外圈由孔用弹性挡圈定位，由套筒和

联轴器：轴肩轴向定位，键切向定位。

轴承类型：固定端轴承为深沟球轴承，游动端轴承为圆柱滚子轴承，

内径均为30mm，外径均为62mm，宽度均为16mm；

布置：一端固定，一端游动。游动端和固定端分别位于蜗杆两端，联轴

器置于固定端外；

固定：见上文；

调整方式：调整固定端调整垫片。

装配过程：

a)安装游动端孔用弹性挡圈，再装入圆柱滚子轴承外圈至其与弹性挡圈

接触；

b)套入游动端轴承内圈，至其与轴环接触，安装孔用弹性挡圈；

c)从游动端将轴装进轴承座。从固定端套入轴承至内圈和轴环接触，拧

紧圆螺母，并用止动垫圈卡紧；

d)调整轴的位置，使轴承外圈与轴承座凸肩接触；

e)从固定端装入套筒；

f)固定端套上调整垫片和带孔端盖，拧上螺钉；

g)转动蜗杆，根据松紧程度调整调整垫片的厚度，调整完成后拧紧螺钉；

h)游动端挨次安装上套筒、调整垫片、端盖，并拧紧螺钉；

i)安装平键和半联轴器。

拆卸过程：

a)取下半联轴器和平键；

b)拧下两侧端盖螺钉，取下端盖、调整垫片；

c)取下两端套筒；

d)将轴伸出轴承座，拧下圆螺母，取下止动垫圈和轴承；

e)再从游动端取出轴；

f)卸下弹性挡圈和轴承。

润滑：本装置蜗杆可采用浸油润滑方式，轴承用脂润滑或者是飞溅润滑；

密封；游动端采用无孔端盖密封，固定端采用有孔端盖加毡圈密封。

见附页。

()将轴做成中间大两头小的阶梯形状，主要是因为轴要承受弯矩，而对于普通的轴

来说，往往在中间部份受到的弯矩最大，做成中间大有利于提高轴的强度；同时中间大两

头小便于轴上零件的拆装；此外也能起到定位安装的作用。

(2)轴颈是轴和轴承配合的部份，轴头是轴上安装轮毂的部份，轴身是连接轴头和轴

径的部份。轴颈的尺寸主要依赖于所选轴承的内径；轴头的尺寸主要依赖所安装零件的尺

寸；轴身上没有零件，只起定位作用，尺寸由轴承跨距和轴承尺寸确定。

(3)为了便于装配，轴各段的过渡部份均应该由倒角；轴肩与轴环是最常用的轴向定

位方式；为保证轴肩有足够的承载能力，应使定位面具有一定的实际接触高度；与滚动轴

承配合的轴肩高度应参照滚动轴承标准选取，不起定位作用的轴肩高度根据强度及装配要

求自由选取，通常取1~2mm。

(1)36题的轴系中轴承采用的是深沟球轴承6206和圆柱滚子轴承N206。

(2)两个轴承分别布置在蜗杆的两侧，一端固定(6206)，一端游动(N206)。

(3)实际中选择的依据主要包括：

A．轴承工作时载荷的大小、方向、性质是主要的选择依据。

B．保证轴承的工作转速小于所选轴承的极限转速。

C．保证轴承工作时允许的倾斜角在允许范围内。

E．保证经济性。

3．

(1)36题选用的轴系固定方式为一端固定，一端游动。

(2)如果轴承的支点跨距较大，工作温升较高，就会产生轴的受热伸长问题，这就要求

给轴存留热膨胀的余地，同时还要保证轴的稳定工作，从而影响轴的稳定工作，采用一端

固定、一端游动的方式，通过游动端补偿伸长量。如果支点跨距小，工作升温小，也可采

用两端固定”的安装方式。

(1)齿轮传动和蜗杆传动通常采用的是浸油润滑方式，轴承通常采用的是脂润滑或者飞

溅润滑。

(2)轴承密封装置的分类及特点：

A．接触式密封：

a.毡圈密封：结构简单、拆装方便；但由于毡圈与轴径的基础面积大、接触压力大，所以

磨擦功耗大，发热严重，