机械加工理论知识.ppt

*立铣床受热变形形态立式平面磨床：主轴承和主电机的发热传到立柱，使立柱内侧温度高于外侧，因而引起立柱的弯曲变形。第61页,共67页，2024年2月25日，星期天*五、减小热变形对加工精度影响的措施1、减少热源发热和隔离热源减少切削热和磨削热，粗、精加工分开。充分冷却和强制冷却。分离热源。对不能分离的摩擦热源，尽量采取措施，改善其摩擦特性，减少发热。采用隔热材料将发热部件和机床大件隔离开来第62页,共67页，2024年2月25日，星期天*例1：磨床油箱置于床身内，其发热使导轨中凹解决：导轨下加回油槽平面磨床补偿油沟2、均衡温度场，使机床各部分温升差降低第63页,共67页，2024年2月25日，星期天*例2：立式平面磨床立柱前壁温度高，产生后倾。解决：采用热空气加热立柱后壁（图4-41）。均衡立柱前后壁温度场第64页,共67页，2024年2月25日，星期天*热对称结构变速箱中将轴、轴承、齿轮等对称布置，可使箱壁温升均匀，箱体变形减少。热补偿结构双端面磨床主轴热补偿1—主轴2—壳体3—过渡套筒热伸长方向3、采用合理机床结构及装配基准第65页,共67页，2024年2月25日，星期天*合理选择装配基准支承距影响热变形L1L2车床主轴箱定位面位置对热变形的影响第66页,共67页，2024年2月25日，星期天*感谢大家观看第67页,共67页，2024年2月25日，星期天***************************************连接表面接触变形——其大小与接触面压强有关零件表面摩擦力的影响结合面间隙组成件的实体刚度——受力产生拉伸、压缩、弯曲变形；特别是薄弱件（楔条、轴套等）影响较大施力方向的影响，测试时只模拟Fy，实际上加工过程中，Fx，Fy，Fz同时作用。2、影响机床部件刚度因素第29页,共67页，2024年2月25日，星期天*五、减小受力变形对加工精度影响措施合理的结构设计：设计工艺装备时，尽量减少连接面数目，注意刚度的匹配，防止局部低刚度环节出现，设计基础件、支承件时，合理设计零部件结构和截面形状。提高连接表面接触刚度提高机床部件中零件接合表面的接触质量给机床部件预加载荷提高工件定位基准的精度和降低表面粗糙度值。采用辅助支承（中心架，跟刀架，镗杆支承等）1、提高工艺系统刚度第30页,共67页，2024年2月25日，星期天*采用合理装夹和加工方式支座零件不同安装方法2、减小载荷及其变化第31页,共67页，2024年2月25日，星期天*六、工件残余应力引起的变形1、内应力定义：外部作用力去除后工件内存留的应力特点：具有内应力的零件处于一种不稳定状态，它内部的组织有强烈的倾向要恢复到一个稳定的没有应力的状态，即使在常温下，零件也会不断的缓慢地进行这种变化，直到残余应力安全松弛为主，在这一过程中，零件将会翘曲变形，原有的加工精度会逐渐丧失。来源：冷、热加工。第32页,共67页，2024年2月25日，星期天*2、毛坯制造和热处理产生的残余应力原因：在铸、锻、焊、热处理等加工过程中，由于各部分冷热收缩不均匀，以及金相组织的体积变化，使毛坯内部产生相当大的残余应力。例1：下图表示一个内外壁厚相差较大的铸件，浇注后，冷却过程如下：壁A、C较薄，散热容易，冷却快。壁B冷却慢，当A、C从塑性状态冷却到弹性状态时，B还处于塑性状态，这时A、C收缩时B不起阻挡变形的作用，铸件内部不会产生内应力。第33页,共67页，2024年2月25日，星期天*当B冷却到弹性状态时，A、C的温度已经降低很多，收缩速度很慢，但B收缩快，所以收到A、C的阻碍，壁B受拉应力，A、C受压应力，以保持平衡。在C上开一小口，C上压应力消失，在A、B内应力作用力，内应力重新分布，达到平衡，工件翘曲。第34页,共67页，2024年2月25日，星期天*例2：机床床身铸件，为提高导轨面的耐磨性，采用局部激冷的工艺使他冷却更快一些，这样可以获得高的硬度，但铸件内应力更大，导轨表面经粗加工刨去一层，引起内应力重新分布，产生弯曲变形，新平衡过程需较长时间，导轨精加工后除去大部分变形，但内部还在变化，合格的导轨面丧失原有的精度。第35页,共67页，2024年2月25日，星期天*3、冷校直带来的残余应力冷校直方法：在细长轴原有变形的相反方向上加力F，使