混凝土工程施工方案.pdf

1.

（1）施工图纸

2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2.施工部署

本工程混凝土全部采用现场搅拌。筏板采用连续浇筑，一

层先施工墙、柱，后施工梁、板，其余各层均按施工段连续施

工。

3.施工方法

（1）准备工作

1）钢筋的工作完成，并核对预埋件、管线、孔洞的位置

及数量情况无误。

2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准

确符合设计要求，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合

规范要求。

3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的研究，由技术

部门讲述施工方案，对重点部位单独交底。

求。

（2）主要措施

1）所有施工缝浇筑前必须除去施工缝表面的水泥薄膜，

松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分的湿润和冲洗干净，

并在施工缝处铺同标号砂浆10-20MM以保证接缝质量。施工

缝处理必须等混凝土强度达到1.2MPA以后进行。

（3）.混凝土浇筑

1）垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后举行垫层混凝土浇

筑，混凝土振捣接纳平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，

垫层标高检查垫层的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮

杠刮平，末了用木抹子搓平。

2）底板混凝土浇筑：底板混凝土连续浇筑，尽量降低混

凝土配合比中的用水量，用振捣棒连续振捣，最后用平板振捣

器振平，按板的设计标高控制板的平整度，高的铲掉，低的补

平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。

3）墙柱的混凝土浇筑：混凝土浇筑前先填3-5CM与混凝

土同配比的减石子砂浆。柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每

次浇筑厚度为振捣棒的有效长度的1.25倍。

）梁板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每

框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到顶

板位置时即与板的混凝土一起浇筑，浇筑混凝土的虚

铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，在用

木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度

尤其是柱根部。

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底板混凝土，达到踏步位置后在与踏步一起浇筑，不断连续浇

筑，并随时用木抹子将踏步抹平并下楼梯栏杆预埋件。

（4）混凝土的养护：混凝土浇筑24H后进行浇水养护，

养护时间不少于7小时，大体积混凝土不少于14小时。对于

冬期混凝土的浇筑详见《冬施方案》。

4.质量要求

（1）混凝土搅拌按试验室提供的混凝土配比单搅拌，所

用水泥，骨料等必须符合规范要求及有关规定，使用前检查出

厂合格证及有关试验报告。

（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收

标准规定及本计划要求。

3）混凝土强度的试块取样、制造、养护和试验

要求规定。

4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、

加渣等缺点。

（5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同

时设专人看钢筋，模板。

（6）浇筑前由生产部门经常注意天气变化情况，如有大

雨缓时开盘，如正在施工中天气突然变化，原则下小雨不停，

大雨采取防护措施。

5.质量通病及防治措施：

质量通病；

（1）麻面；物件表面呈现无数的小凹点，但无露筋现象，

产生的主要原因是模板湿润不足，板缝不严密，振捣时漏浆或

振捣不足，气泡未排出。

（2）露筋；产生的原因是浇筑混凝土垫块位移，钢筋紧

帖着模板，以及混凝土保护层不够引起的，有时因保护层混凝

土振捣不密实或模板湿润不足，脱模过早等。

）蜂窝；发生的原因有混凝土配比禁绝确，或搅拌不

匀称，造成砂浆与石子分离，或浇筑办法不妥，或振捣不足以

及模板严重漏浆。

（4）孔洞；产生的原因有混凝土分离，混凝土捣空，另

外混凝土受冻，或掺入泥块杂物等都会形成孔洞。