钢厂维修工培训ppt课件.pptx

钢厂维修工培训课件

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目录

课程介绍

基础知识

维修技能

安全操作规程

实际操作演练

01

课程介绍

01

02

04

03

了解钢厂维修的意义、任务和要求

钢厂维修概述

熟悉各种维修工具和设备的使用方法、注意事项和维护保养方法

维修工具和设备

针对常见故障，学习诊断方法和排除技巧，掌握安全操作规程和注意事项

常见故障诊断和排除

通过实际操作，掌握维修技能，提高工作效率和安全意识

实践操作

培训地点

根据实际情况安排培训地点，一般是在钢厂维修车间或者培训机构进行培训

培训时间

根据实际情况安排培训时间，一般为一个星期左右，每天6小时左右的学习时间

交流讨论

学员之间进行交流讨论，分享工作经验和技巧，促进学习效果提升

理论授课

通过讲解、演示、案例分析等方式，使学员掌握基本理论和知识

实践操作

在教师指导下，学员进行实际操作，掌握维修技能

02

基础知识

钢铁生产工艺流程-炼铁工艺

介绍炼铁的主要流程，包括矿石的选取、破碎、磨粉、烧结、高炉炼铁等步骤。-炼钢工艺

设备分类与基本结构-炼铁设备

介绍高炉、热风炉、鼓风机等主要设备的基本结构和工作原理。-炼钢设备

维修工具和安全防护用品-维修工具

列举常用的维修工具，如螺丝刀、钳子、锤子等，并说明其使用方法和注意事项。-安全防护用品

03

维修技能

熟悉设备的结构、工作原理和操作方法，以便准确判断故障原因。

了解设备

工具准备

安全措施

准备好常用的维修工具，如螺丝刀、钳子、锤子等，以及专用维修工具和材料。

确保工作区域安全，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

03

02

01

包括轴承磨损、齿轮损坏、链条断裂等。应定期检查和更换磨损件，调整链条松紧度。

机械故障

如电机不转、电路断路、短路等。需要检查电机和电路，更换损坏的电器元件，修复电路连接。

电气故障

如液压系统泄漏、压力不足等。需要检查液压系统，更换密封件，调整液压阀。

液压故障

04

安全操作规程

安全操作规程是针对特定作业或操作制定的安全规定和标准，旨在确保员工在执行任务时能够遵循安全要求，避免事故发生。

定义

通过明确规定操作步骤、安全要求和应急措施，提高员工的安全意识和操作技能，确保生产过程中的安全与稳定。

目的

使用防护罩、防护栏等安全设施，防止机械部件的飞溅和意外伤害。

遵守设备操作规程，确保设备在安全状态下运行。

机械伤害：在维修过程中，员工可能接触到各种机械设备，如机床、吊车等。应采取以下防范措施

定期对设备进行维护和保养，确保其正常运转。

电击危险：维修过程中可能涉及电气设备。应采取以下防范措施

使用绝缘工具，避免直接接触带电部位。

在断电状态下进行维修作业，确保电源已关闭。

定期检查电气设备，确保其安全可靠。

化学品危害：维修过程中可能接触到各种化学品。应采取以下防范措施

了解化学品的性质和危害，佩戴相应的防护用品。

储存化学品时，应遵循相关规定，确保其安全存放。

在使用化学品时，应采取通风、防火等措施，确保工作环境的安全。

案例二

某钢厂维修工在维修电气设备时，未断电进行作业，导致电击事故。经过分析，事故原因包括违反操作规程、安全意识不足等。

案例一

某钢厂维修工在维修过程中，由于未遵守安全操作规程，导致机械部件飞溅伤人。经过分析，事故原因包括操作不规范、安全意识淡薄等。

案例三

某钢厂维修工在处理化学品时，未佩戴防护用品，导致化学中毒事故。经过分析，事故原因包括对化学品性质了解不足、安全意识淡薄等。

05

实际操作演练

设备检查

故障诊断

维修实施

维修记录

01

02

03

04

对设备进行全面检查，包括外观、功能、性能等方面。

根据设备故障现象，分析故障原因，确定维修方案。

按照维修方案，进行维修操作，包括拆卸、更换零部件、调试等。

对维修过程进行详细记录，包括维修时间、维修内容、更换零部件等信息。

学员在维修过程中遇到的问题和困难，可以向导师或其他学员提出。

问题提出

学员之间可以分享自己的维修经验和技巧，相互学习和借鉴。

经验分享

学员之间可以就某些问题展开讨论和交流，共同探讨解决方案。

讨论交流

导师对本次培训进行总结和回顾，指出本次培训的亮点和不足之处，为下一次培训提供参考和改进方向。

导师总结

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