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塑料焊接工艺

焊接的定义和特点

采用加热和加压或其他方法,使热塑性塑料制品的两个或多个表面融合成一个整体的方法,称为塑料焊接.不言而喻,凡加热能熔融冷却后又能保持一定强度的塑料,即热塑性塑料都可以进行焊接.在高温下很不稳定的热塑性塑料当属例外.

焊接时可以使用焊条,也可以不用焊条.热塑性塑料的性能随温度的变化而迅速变化,在不同温度下,不同塑料材料状态的具体变化并不一致,但总的趋势是一样的.

焊接是在粘流状态下进行的,而且其可焊接性往往处于熔融的最高点.但是这种状态的温度范围关不大,仅限于在分解刚开始之前,因而应严格掌握焊接温度并尽快完成焊接作业.

塑料焊接的方法及优点与不足

焊接是一种最经济而又迅速有效的连接方法.当塑料件需要在长度上大尺寸连接时尤为如此.

通常不需要特殊的对接配件.非标准的制品也很容易制作.

可以做到均匀连接,接缝性能可与母材相同.

持续的焊接可得到很紧密的接缝.

5.在接缝的表面可以做到光洁平整.

6.在焊接作业完成时,制品几乎可以立即投入使用.

7.塑料焊接无需钻孔没有切纹,因此不会降低强度.

8.焊接完成以后,焊件被连接的十分牢固.但正因如此,在需要膨胀或收缩之处应预先有所考虑.

9.焊接是不可拆卸的连接方法.如果必须现场焊接,而现场因某种原因无法进行焊接作业时,此方法就不可取.

10.操作人员需要有相当高的技术水平,对于进行非自动化的热气焊接和热工具焊接尤为如此.

11.与粘接相比因局部需要加热,应力集中局部变形等问题难以避免,严重时会造成裂缝及渗漏,此外厚度悬殊焊件的焊接也难以实现.

三.焊接工艺的三个要素:温度、压力、时间.

1.温度:聚合物的自贴力与其所处的物理状态有关,其物理状态首先取决于温度.当结晶型聚合物在玻璃态时,即使相互接触保持很长时间,两个接触表面之间也不会粘合,而当聚合物转化为粘流状态时,其集合强度便接近聚合物的内聚力.此时所得到的焊接接头就不会有明显的分界线.

2.压力:升高温度可使分子之间相互作用,但实践证明仅仅是温度得到要求而不会给压力,仍然不能形成高强度的接头,不管是热气焊接还是热板接触焊接,除温度以外形成接头的另

一个必要条件,是让焊件的两个表面层接近到一定的距离这就必须施加压力,在压力作用下不仅可以使其距离达到要求,还可以使焊接区的聚合物得到流动、搅动,使不平坦之处得到补偿,排除防碍大分子相互作用的弱界石层（聚合物表面的氧化部分、污染物、空气等）,从而获得高强度的接头.

3.时间:随着焊接时间的增加,强度会逐渐提高最后达到一个限度,因此为了得到足够强度的接头必须保持足够的焊接时间.

四.焊接工艺的分类和选择

1.分类

超声波焊接、振动焊接、旋转焊接等皆为机械摩擦焊接,可归为机械加热焊接.

热塑性塑料焊接

火加热 电加热 机械加热

热工具加热 气体加热 高频加热

混合气体加热 惰性气体加热 热气体加热

2.选择

焊接工艺的选择一般凭经验,或先做试验而后确定.现在可以依据较为可靠的焊接理论,运用已经掌握的基本要素和加工参数并考虑施工现场的状况,为给定的焊接对象选择恰当的焊接方法.

五.热气焊接

压缩空气（或惰性气体）经过焊枪的加热器被加热到焊接塑料所需要的温度,然后用这种经过预热的气体加热焊件和焊条,使之达到粘稠状态.在不大的压力下使之结合,这种方法与金属的气焊颇为相似,只是无需让焊条溶融为珠粒.

热气焊接的优点是工具简单,价廉操作方便通用性强.不仅能焊接轻型制件也可焊接重型设备,还可以用来做临时点焊.与接触焊接相比对零件相互配合的要求较底,熔融的热塑性塑料不会粘在工具上.

热气焊接主要用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙稀、聚甲醛、等塑料的焊接.也可以用于聚苯乙烯、ABS、聚碳酸脂、氯化聚醚、氯化聚乙烯、聚四氟乙烯等塑料焊接.对于有机玻璃,因焊接强度不高（焊接系数很少超过百分之50）,且有强度很高的适用粘接方法,故一般不采用热气焊接的方法.热气焊接适用于厚度大于1.5㎜的材料,包括板材、管材等.手工热气焊接最适用与象角、短缝、小半径弧型接头等难焊接头.

1.焊接工艺

热气焊接的焊缝强度,主要取决于焊件焊条的塑料种类,焊缝结构待焊材料的机械加工质量和焊接技术等诸多因素.

2.焊缝结构的选择

焊缝结构应该根据焊件的厚度,结构特点使用场合,焊接操作的方便及经济性等加以选择.接头应尽可能的少,两条焊缝必须错开100㎜以上,以免影响强度.

A值取决于材料的厚度和对焊缝强度的要求,越接近90度焊缝强度越高,但就同一个A值来说材料愈厚焊接工作越大试验证明A大于60度焊缝就已具有足够的强度.