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一、再生前的检查与准备
确认待再生的混床处于退出状态;
(2)PLC控制系统已启动,CRT处于正常状态,输送、再生程控装
置具备运行条件,热工信号试验正常;
(3)控制盘、电磁阀箱均已送电、送气。各电动、气动阀门动作
灵活,无漏气、漏水现象;
(4)压缩空气压力在0.4~0.6Mpa之间;
(5)体外再生设备、系统、阀门处于关闭状态,手动门开启;
(6)其他设备无再生工况;
(7)酸碱贮存罐中酸碱数量充足,热水箱水源充足并达到指定温
度;
(8)罗茨风机、冲洗水泵处于良好备用状态。手动盘车2-3圈运转
机构灵活;
(9)各流量表、压力表、电导率仪、酸碱浓度剂,均处于良好备
用状态;
(10)检查各塔及各混床的排污门处于关闭状态;
(11)除盐水箱储备充足,保证供水。
二、失效树脂在分离罐内分离并送出
(1)分离罐充水:开启阳罐冲洗阀、分离塔上部进水阀、进脂阀、
排气阀,启动冲洗水泵,待液位开关动作后,停止冲洗水泵、关闭阳
罐冲洗阀、分离塔上部进水阀、进脂阀、排气阀,时间:800s;
(2)分离罐重力排水:开分离塔底部排污阀、开分离塔进压缩空
气阀,压力排水至树脂层上150-200mm,关闭分离塔进压缩空气阀、
分离塔底部排污阀,时间:360s备注:排水时控制好水位
(3)分离罐泄压:开分离塔排气阀,时间:60s
(4)分离罐空气擦洗:开上部排污阀、罗茨风机排污阀,启动罗
茨风机,压力达0.08MPa,开分离塔进气阀、关罗茨风机排污阀,空
。备注:
空气擦洗可解决树脂抱球,除去部分渣渍,以利分离。
(5)分离罐充水:分离塔反洗进水:开启分离塔托脂进水阀、下
部调节阀,启动冲洗水泵进行反洗,反洗完毕后,停止冲洗水泵,关
闭分离塔托脂进水阀、下部调节阀、关分离塔上部排污阀、排气阀,
时间:600s备注:反洗时控制好反洗流量,防止跑树脂。
(6)分离罐压力排水:开上部排污阀、开分离塔进压缩空气阀,
压力达0.3MPa,压力排水至树脂层上150-200mm,关闭分离塔进压
缩空气阀、分离塔底部排污阀,时间:300s
(7)分离罐树脂首次分离:冲洗时间:开启分离塔上部进水阀、
排气阀、底部排水阀,启动冲洗水泵,冲洗完毕后,停止冲洗水泵,
关闭分离塔上部进水阀、底部排水阀;②第一步分离:开分离塔上部
排污阀、托脂进水阀、下部调节阀开度100%,启动冲洗水泵,流量为:
40m³/h,时间:600s③第二步分离:下部调节阀开度75%,冲洗水泵流
量为:35m³/h,时间:600s④第三步分离:下部调节阀开度50%,冲洗
水泵流量为:16m³/h,时间:600s⑤第四步分离:下部调节阀开度25%,
冲洗水泵流量为:11m³/h,时间:600s⑥第五步分离:下部调节阀开
度0%,冲洗水泵流量为:5m³/h,时间:600s。备注:每5分钟内5
秒脉冲一次,脉冲时需开分离塔阳树脂输出阀、阳罐树脂冲洗阀;分
离完毕后检查树脂分离效果,效果不好按以上步骤进行第二次分离即
可。
(8)阴树脂输送:开阴再生罐排污阀、进脂阀、开分离塔上部进水
阀、托脂进水阀,启动冲洗水泵,流量:18m³/h,树脂输送完毕后停止
冲洗水泵,关闭分离塔上部进水阀、托脂进水阀、阴再生罐排污阀、
进脂阀。时间:900s备注:输送时观察视镜确认树脂是否输送完。
(9)①送阳树脂:开阳再生灌排污阀、树脂输入阀、分离塔上部进
水阀、托脂进水阀、阳树脂输出阀,启动冲洗水泵进行树脂输送,流
量:18m³/h时间:750s,树脂输送完毕后停止冲洗水泵,关闭阳再生
罐排污阀、关闭分离塔上部进水阀1、托脂进水阀、阳树脂输送阀②
阀、机组输送阀,启动冲洗水泵进行管道冲洗,时间:240s,冲洗
完毕后停止冲洗水泵,关闭阳罐冲洗阀、中部排水阀、树脂输入阀、
关混床出脂总阀、底部冲洗阀、1#机组输送阀阴罐充水:开阴再生
罐上部进水阀、排气阀,启动冲洗水泵,流量:23m³/h待液位开关动
作,停止冲洗水泵,关闭阴再生罐
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