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一、再生前的检查与准备
确认待再生的混床处于退出状态；
(2)PLC控制系统已启动，CRT处于正常状态,输送、再生程控装
置具备运行条件，热工信号试验正常；
(3)控制盘、电磁阀箱均已送电、送气。各电动、气动阀门动作
灵活，无漏气、漏水现象；
(4)压缩空气压力在0.4～0.6Mpa之间；
(5)体外再生设备、系统、阀门处于关闭状态,手动门开启；
(6)其他设备无再生工况；
(7)酸碱贮存罐中酸碱数量充足，热水箱水源充足并达到指定温
度；
(8)罗茨风机、冲洗水泵处于良好备用状态。手动盘车2-3圈运转
机构灵活；
(9)各流量表、压力表、电导率仪、酸碱浓度剂，均处于良好备
用状态；
(10)检查各塔及各混床的排污门处于关闭状态；
(11)除盐水箱储备充足，保证供水。
二、失效树脂在分离罐内分离并送出
(1)分离罐充水：开启阳罐冲洗阀、分离塔上部进水阀、进脂阀、
排气阀，启动冲洗水泵，待液位开关动作后，停止冲洗水泵、关闭阳
罐冲洗阀、分离塔上部进水阀、进脂阀、排气阀，时间：800s；
(2)分离罐重力排水：开分离塔底部排污阀、开分离塔进压缩空
气阀，压力排水至树脂层上150-200mm，关闭分离塔进压缩空气阀、
分离塔底部排污阀，时间：360s备注：排水时控制好水位
(3)分离罐泄压：开分离塔排气阀，时间：60s
(4)分离罐空气擦洗：开上部排污阀、罗茨风机排污阀，启动罗
茨风机，压力达0.08MPa，开分离塔进气阀、关罗茨风机排污阀，空
。备注：
空气擦洗可解决树脂抱球，除去部分渣渍，以利分离。
(5)分离罐充水：分离塔反洗进水：开启分离塔托脂进水阀、下
部调节阀，启动冲洗水泵进行反洗，反洗完毕后，停止冲洗水泵，关
闭分离塔托脂进水阀、下部调节阀、关分离塔上部排污阀、排气阀，
时间：600s备注：反洗时控制好反洗流量，防止跑树脂。
(6)分离罐压力排水：开上部排污阀、开分离塔进压缩空气阀，
压力达0.3MPa，压力排水至树脂层上150-200mm，关闭分离塔进压
缩空气阀、分离塔底部排污阀，时间：300s
(7)分离罐树脂首次分离：冲洗时间：开启分离塔上部进水阀、
排气阀、底部排水阀，启动冲洗水泵，冲洗完毕后，停止冲洗水泵，
关闭分离塔上部进水阀、底部排水阀；②第一步分离：开分离塔上部
排污阀、托脂进水阀、下部调节阀开度100%,启动冲洗水泵，流量为：
40m³/h，时间：600s③第二步分离：下部调节阀开度75%,冲洗水泵流
量为：35m³/h，时间：600s④第三步分离：下部调节阀开度50%,冲洗
水泵流量为：16m³/h，时间：600s⑤第四步分离：下部调节阀开度25%,
冲洗水泵流量为：11m³/h，时间：600s⑥第五步分离：下部调节阀开
度0%,冲洗水泵流量为：5m³/h，时间：600s。备注：每5分钟内5
秒脉冲一次，脉冲时需开分离塔阳树脂输出阀、阳罐树脂冲洗阀；分
离完毕后检查树脂分离效果，效果不好按以上步骤进行第二次分离即
可。
(8)阴树脂输送：开阴再生罐排污阀、进脂阀、开分离塔上部进水
阀、托脂进水阀，启动冲洗水泵，流量：18m³/h,树脂输送完毕后停止
冲洗水泵，关闭分离塔上部进水阀、托脂进水阀、阴再生罐排污阀、
进脂阀。时间：900s备注：输送时观察视镜确认树脂是否输送完。
(9)①送阳树脂：开阳再生灌排污阀、树脂输入阀、分离塔上部进
水阀、托脂进水阀、阳树脂输出阀，启动冲洗水泵进行树脂输送，流
量：18m³/h时间：750s,树脂输送完毕后停止冲洗水泵，关闭阳再生
罐排污阀、关闭分离塔上部进水阀1、托脂进水阀、阳树脂输送阀②
阀、机组输送阀，启动冲洗水泵进行管道冲洗，时间：240s，冲洗
完毕后停止冲洗水泵，关闭阳罐冲洗阀、中部排水阀、树脂输入阀、
关混床出脂总阀、底部冲洗阀、1#机组输送阀阴罐充水：开阴再生
罐上部进水阀、排气阀，启动冲洗水泵，流量：23m³/h待液位开关动
作，停止冲洗水泵，关闭阴再生罐
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