重竹分析和总结.docx

重竹的介绍

重竹概述

近年来优质木材，特别是硬木的供应量越来越少，价格越来越高，如红木的价格成倍，甚至数十倍的上涨。木材供需矛盾的加剧，严重制约了中国家具业的发展，成为发展的瓶颈。为解决这一问题，人们发挥聪明才智，不断进行创新探索，开发了多种新材料，新工艺，新技术。如松木脱脂技术，E0级（或无醛）低游离甲醛释放量人造板，功能性人造板，蜂窝板，木塑复合材料（WPC材）等。重竹便是一种近年开发应用，引人注目的新材料。该材料完全是中国人自主开发的新材料。80年代后期起南京林业大学、中国林科院木材工业研究所、浙江林学院和浙江林业科学研究院，以及一些竹材加工企业均对重竹从材料结构、制造工艺、设备等方面进行了深入的研究，并取得了很好的成果。1989年浙江龙游县压板厂就申请了“竹胶积层材的制造方法”专利，以该专利方法生产的板材用作车厢底板，效果良好。后来，其他企业又申请了“竹材重组强化成型材的方法”专利等。

重竹制造工艺简介

重竹又称重组竹，（重组竹中的“重”读chong，重竹读中的“重”读zhong）是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，将竹子开成柔软的丝状或薄片状，通过浸胶热压之后使纤维重组，改变其密度、硬度和其他理化性能。重竹材料的密度是加工前竹子的1.5倍，硬度与高档硬木相当，而且久泡不朽、久晒不开裂不变形。可替代石材、钢铁、混凝土等材料，广泛应用于户外、卫生间等潮湿及温差大的恶劣环境。并且由于其具有古朴高雅的色泽与纹理，可以替代高档硬木，制成高级室内家具。这一系列的产品除了重竹方料外，主要有室内地板、家具、卫生间用具、户外地板、栏杆、扶手、户外家具等，广泛应用于家庭室内、花园、广场公园、泳池、码头、亲水平台等场所。

湖南桃花江实业有限公司作是湖南地区最大的竹集成制造商，桃花江竹材作为一种新兴的天然环保材料，可广泛用于竹家具制造业和新型室内装饰领域。近年来，公司产品已被清华大学美术应用设计院、深圳家具设计院、意大利米兰家具设计院等国际知名公司广泛推广使用，运用了竹材加工的竹家具及相关产品将越来越受到全世界的青睐

重竹的工艺流程

重竹的制造工艺流程如下，不同原料和要求工艺略有不同。

⑴湿竹材→截断→剖分→劈蔑或拉竹丝→（碳化）→干燥→浸胶→干燥→装模→热压固化→脱模→重竹型材。

⑵竹材→截断→软化→去竹青→疏解→干燥→涂胶→干燥→组胚→热压→重竹。

⑶竹材→截断→剖分→去青辗压疏解→干燥→浸胶→组胚→热压→重竹。

重竹制造工艺要点

⑴重竹的原料

原料来源广泛，可利用各种竹子。如毛竹，应选用4年以上的竹子，可用不宜制造竹集成材的毛竹，也可用竹集成材生产余下的竹梢、竹片等下脚料：竹席、竹帘生产中产生的废竹丝。又如淡竹、雷竹、麻竹、孝顺竹、青皮竹、箭竹等小径竹，薄壁竹是生产重竹的好材料。

⑵长条状竹材小单元的制造

这是重竹生产中重要工序之一，可以用多种方法进行，具体要根据原料的特点和重竹产品的质量的要求来决定。例如以毛竹做原料时，先将竹材截成要求的长度，去掉竹青、竹黄，将竹材剖成竹篾或竹丝，竹篾的断面尺寸，例如宽8～20mm，厚0.8～1.2mm，长度据重竹长度定。毛竹也可开片、剖分、去青、软化后进行纵向辗压制成碎裂状竹丝束，竹丝束纵向不断裂，横向松散而交错相连、保持竹材纤维排列方向，该工序称为“疏解”。对小径竹，薄壁竹常采用疏解方法。

⑶去青

重竹生产中，因竹表面含有蜡质层，为保证胶合强度，必须去除竹青、去青方法有多种，毛竹可用去青机切削竹青，小竹子可以旋转的钢丝轮去青。

⑷碳化

当需要制造棕褐色重竹时，竹材小单元需进行碳化处理。将竹篾或竹丝、竹丝束放在碳化炉中，用0.3Mpa左右压力的蒸气处理60～90分钟，使竹材中淀粉、蛋白质分解，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时杀死虫卵及真菌，处理后竹材呈古铜色或咖啡色。

⑸干燥

将竹材小单元进行人工干燥或太阳晒，使其含水率达到10～15％。

⑹浸胶

采用耐水性的胶种，如酚醛树脂，聚氨酯胶等，常用酚醛树脂胶。胶的固含量为25～45％，按胶与竹材小单元1:5～6的比例投料浸胶。竹篾、竹丝浸胶的含胶量为8％～15％。

⑺胶蔑（丝）干燥

浸胶的竹材小单元在30～45℃温度下烘干3～5小时，使其含水率达12％左右。

⑻装模

将烘干的浸胶竹材小单元顺纤维方向装模，片状竹篾装模时呈厚度方向相叠层积、宽度方向平铺，所获得的重竹在不同表面呈现出不同的纹理，材料不同方向的力学性能和干缩湿胀性也有所差异，而竹丝制成的重竹，因竹丝断面小，因此可以随机排列，获得的重竹结构较前者均匀。

⑼热压

装模的板胚在热压机上进行热压固化，热压温度为110～160℃，压力为10～100Mpa，压力不宜太小，最好在50Mpa以上，热压时间依