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中国湿法混炼橡胶工艺研究报告

橡胶的湿法混炼工艺是相对于传统干法混炼而言，是一个将橡胶胶乳和经过预先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体在液态下混合分散后，再经絮凝干燥等工序生产橡胶混炼胶的过程。2001年卡博特公司开发了连续液相混炼工艺生产天然橡胶与炭黑填料母炼胶技术。该专利形成了产业化后，由米其林公司买断。之后全球相继出现炭黑、白炭黑湿法混炼橡胶的数十项专利，包括法国、美国、日本、韩国等，但均未见产业化生产和应用。2012年卡博特公司和米其林公司又分别在中国申请了原专利产品制造技术和在轮胎中应用

的专利。这也是制约湿法混炼工艺在中国发展的主要因素。

湿法混炼工艺主要研究方向为天然橡胶/白炭黑湿法混炼。从混合原料的角度讲，湿法混炼分为原位生成法和共沉法，但原位生成法因加热量较大，仅停留在实验室阶段，工业化生产主要为共沉法。

我国参与相关技术研究的单位包有院校如青岛科技大学、华南理工、北京化工大学等；研究院如软控股份怡

维怡橡胶研究院；轮胎生产企业如杭州中策、赛轮集团、华南轮胎等；以及干胶生产企业如株洲安宝麟锋新材料、勐腊橡胶厂等。但由于各种技术瓶颈，多数研究成果均未能实现工业化运营。

目前国内仅一套万吨级天然橡胶/白炭黑湿法混炼生产线，该生产线作为国内首套湿法混炼自动化生产线，是由株洲安宝麟锋新材料、北京万汇一方、北京万向新元、勐腊曼庄橡胶厂联合开发，并于2014年建成，产能10000吨

／年。该装置主要作为示范性生产线，用于技术改进实验，尚未实现工业化生产运作。据卓创咨询调研了解，勐腊曼庄橡胶厂计划扩建4条生产线总计6万吨/年生产能力，正式用于商业化生产，计划2019年5月投产3万吨/年，后续还有

3万吨/年计划于2020年底投产。湿法混炼橡胶中白炭黑配

比以50份为主，主要应用于轮胎行业。

此外，目前国内关于合成橡胶湿法混炼工艺研究的仅怡维怡橡胶研究院一家。2017年，由怡维怡橡胶研究院研发的丁苯橡胶/白炭黑湿法混炼胶EVEC?胶料取得阶段性进展，相关核心技术已申请发明专利35 项，并在赛轮集团试产绿色轮胎。此轮胎已通过世界权威轮胎检测机构西班牙Idiada认证，打破了轮胎“魔鬼三角定律”。该企业表示，目

前正在建设自己的生产线。

对比干湿法混炼工艺，天然橡胶/白炭黑湿法混炼工艺设备投入和人力方面可减少1/3的成本，节约20-30%的能耗，以及约20%的原料成本。此外，湿法混炼工艺生产流程从根本上解决了干法混炼工艺粉尘污染的问题。

产品性能方面，湿法混炼胶应用于轮胎中，轮胎性能滚阻下降20-30%，刹车距离缩短10-15%；轮胎生热减少10-20%，耐磨度提升10-15%左右。