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离心泵一级保养操作卡

编码：

风险提示

1、人身伤害。

①?使用工具不当或失误造成操作人员受伤

②?拆卸机泵过滤缸时操作失误砸伤操作人员

2、泄漏。阀门不严造成原油溢出

应急处置

1、如有人员受伤进行现场救治后将伤者送往医院救治（风险提示1）

2、如底部排污阀失灵，用水桶等器皿将过滤器中原油盛出，防止过量溢出污染地面；如进口阀门不严，立即停止清理，将过滤器压盖装好进行维修（风险提示2）

程序与步骤

检查和

准备

1、穿戴好劳保用品

2、准备好工用具，200mm活动扳手1把、450mm管钳1把、250mm平口螺丝刀1把、塞尺1把、梅花扳手1套、水桶、擦布、润滑脂、汽油等

3、到配电室在所需保养泵的刀闸上悬挂“禁止合闸”标牌

操作

1、关闭泵进口阀门，打开过滤器排污阀

2、开放空阀，待无液体流出，关放空阀

3、检查前后轴承是否缺油并更换润滑油

4、检查前后机械密封是否完好，压盖是否完好，轴套无磨损

5、检查各部螺丝有无松动和滑口现象

6、检查前后轴承是否缺油并更换润滑油

7、检查联轴器柱销和防震胶圈是否完好

8、检查压力表是否灵活好用，不渗不漏

9、检查清洗过滤器，滤网是否完好（风险提示1、2）

10、进行离心泵的试运行

11、清理现场

12、做好记录

备注

1、一级保养时间为1000±8小时

2、清理过滤器过滤网时要在室外用水冲洗，不得用火烧

2离心泵二级保养操作卡

编码：

风险提示

1、人身伤害。

①?使用工具不当或失误造成操作人员受伤

②?拆卸机泵时操作失误砸伤操作人员

应急处置

1、如有人员受伤进行现场救治后将伤者送往医院救治（风险提示1）

程序与步骤

检查和

准备

1、穿戴好劳保用品

2、准备好工用具、材料：250mm、300mm、350mm活动扳手各1把、塞尺1把、300mm直尺1把、游标卡尺200mm、24＂管钳1把、螺丝刀1把、梅花、克丝钳、呆扳手各1套、剪刀、橇杠、拉力器、铜棒、轴承、铅丝、紫铜皮（1.0mm以下厚度）油刷、擦布、润滑脂、煤（柴）油

3、到配电室在所需保养泵的刀闸上悬挂“禁止合闸”标牌

操作

1、检测泵的前后轴承：用扳手和铜棒轻轻卸下泵的前轴承盖，用煤（柴）油清洗轴承和端盖（风险提示1）

2、将铅丝放在轴承跑道内，盘车，测量轴承间隙

3、根据轴承间隙大小确定是否更换轴承

4、在轴承上加入适当清洁的润滑脂

5、上好端盖将螺丝旋紧（风险提示1）

6、重复以上操作检测泵的后轴承

7、检测泵电动机的前后轴承：用扳手和铜棒轻轻卸下机泵的前轴承盖，用煤（柴）油清洗轴承和端盖（风险提示1）

8、将铅丝放在轴承跑道内，盘车，测量轴承间隙

9、根据轴承间隙大小确定是否更换轴承

10、在轴承上加入适当清洁的润滑脂

11、上好端盖将螺丝旋紧

12、卸下电动机风扇护罩及风扇（风险提示1）

操作

13、卸下轴承端盖，清洗轴承、端盖（风险提示1）

14、将铅丝放在轴承跑道内，盘车，用卡尺测量轴承间隙

15、根据轴承间隙大小确定是否更换轴承

16、在轴承上加入适当清洁的润滑脂

17、上好端盖将螺丝旋紧（风险提示1）

18、测泵机组同轴度：在联轴器上按间隔900分选4个点，做好记录

19、用直尺检测4个点联轴器外圆是否有间隙

20、用塞尺测量联轴器外圆面上的间隙并记录

21、分析4个点的间隙，初步判断同心度

22、更换不同的4个点重复以上操作，确定同心度

23、保养完毕后进行离心泵的试运行

24、清理现场

25、做好记录

备注

1、一级保养时间为3000±24小时

2、油气泵房应使用防爆工具