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车间机械设备维修保养记录和检维修操作卡
机械设备检查维修保养记录表
编号
装置名称
使用车间
设备名称
规格型号
自编号码
出厂日期
使用年限
上次维修保养时间
检
查
维
修
保
养
记
录
更
换
主
要
配
件
记
录
记录人
年月日
1离心泵一级保养操作卡
编码:
风险提示
1、人身伤害。
=1\*GB3①使用工具不当或失误造成操作人员受伤
=2\*GB3②拆卸机泵过滤缸时操作失误砸伤操作人员
2、泄漏。阀门不严造成原油溢出
应急处置
1、如有人员受伤进行现场救治后将伤者送往医院救治(风险提示1)
2、如底部排污阀失灵,用水桶等器皿将过滤器中原油盛出,防止过量溢出污染地面;如进口阀门不严,立即停止清理,将过滤器压盖装好进行维修(风险提示2)
程序与步骤
检查和
准备
1、穿戴好劳保用品
2、准备好工用具,200mm活动扳手1把、450mm管钳1把、250mm平口螺丝刀1把、塞尺1把、梅花扳手1套、水桶、擦布、润滑脂、汽油等
3、到配电室在所需保养泵的刀闸上悬挂“禁止合闸”标牌
操作
1、关闭泵进口阀门,打开过滤器排污阀
2、开放空阀,待无液体流出,关放空阀
3、检查前后轴承是否缺油并更换润滑油
4、检查前后机械密封是否完好,压盖是否完好,轴套无磨损
5、检查各部螺丝有无松动和滑口现象
6、检查前后轴承是否缺油并更换润滑油
7、检查联轴器柱销和防震胶圈是否完好
8、检查压力表是否灵活好用,不渗不漏
9、检查清洗过滤器,滤网是否完好(风险提示1、2)
10、进行离心泵的试运行
11、清理现场
12、做好记录
备注
1、一级保养时间为1000±8小时
2、清理过滤器过滤网时要在室外用水冲洗,不得用火烧
2离心泵二级保养操作卡
编码:
风险提示
1、人身伤害。=1\*GB3①使用工具不当或失误造成操作人员受伤
=2\*GB3②拆卸机泵时操作失误砸伤操作人员
应急处置
1、如有人员受伤进行现场救治后将伤者送往医院救治(风险提示1)
程序与步骤
检查
和准备
1、穿戴好劳保用品
2、准备好工用具、材料:250mm、300mm、350mm活动扳手各1把、塞尺1把、300mm直尺1把、游标卡尺200mm、24"管钳1把、螺丝刀1把、梅花、克丝钳、呆扳手各1套、剪刀、橇杠、拉力器、铜棒、轴承、铅丝、紫铜皮(1.0mm以下厚度)油刷、擦布、润滑脂、煤(柴)油
3、到配电室在所需保养泵的刀闸上悬挂“禁止合闸”标牌
操作
1、检测泵的前后轴承:用扳手和铜棒轻轻卸下泵的前轴承盖,用煤(柴)油清洗轴承和端盖(风险提示1)
2、将铅丝放在轴承跑道内,盘车,测量轴承间隙
3、根据轴承间隙大小确定是否更换轴承
4、在轴承上加入适当清洁的润滑脂
5、上好端盖将螺丝旋紧(风险提示1)
6、重复以上操作检测泵的后轴承
7、检测泵电动机的前后轴承:用扳手和铜棒轻轻卸下机泵的前轴承盖,用煤(柴)油清洗轴承和端盖(风险提示1)
8、将铅丝放在轴承跑道内,盘车,测量轴承间隙
9、根据轴承间隙大小确定是否更换轴承
10、在轴承上加入适当清洁的润滑脂
11、上好端盖将螺丝旋紧
12、卸下电动机风扇护罩及风扇(风险提示1)
操作
13、卸下轴承端盖,清洗轴承、端盖(风险提示1)
14、将铅丝放在轴承跑道内,盘车,用卡尺测量轴承间隙
15、根据轴承间隙大小确定是否更换轴承
16、在轴承上加入适当清洁的润滑脂
17、上好端盖将螺丝旋紧(风险提示1)
18、测泵机组同轴度:在联轴器上按间隔900分选4个点,做好记录
19、用直尺检测4个点联轴器外圆是否有间隙
20、用塞尺测量联轴器外圆面上的间隙并记录
21、分析4个点的间隙,初步判断同心度
22、更换不同的4个点重复以上操作,确定同心度
23、保养完毕后进行离心泵的试运行
24、清理现场
25、做好记录
备注
1、一级保养时间为3000±24小时
2、油气泵房应使用防爆工具
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