紫外线光固化UV胶的应用范围与使用方法.docx

紫外线光固化胶通常不含可挥发物的透明胶液，在固化过程中几乎没有有机挥发物产生，几乎百分之百地由胶状体转变为固体，因此对于玻璃水晶压克力等透明物的粘接可以达到无痕无影的粘接效果。紫外线光固化胶水广泛用于：水晶、玻璃工艺品粘合、水晶无影胶、水晶与金属、电镀金属粘合。

紫外线光固化胶水是单组份，使用方便，可用紫外光或日光固化，光固化速度快。胶液晶莹透明，固化后光透过率﹥90%，折光系数与玻璃相近。固化后体积收缩率小，延伸率大，粘接强度高。耐候性好，经紫外光长时间照射不黄变。

紫外线光固化uv胶水的使用方法：

被粘接表面必须清洁、干燥、无杂质。

被粘接工件必须有一面是透光的。

将无影(UV)胶适量的涂于一个工件表面，然后将另一个工件合拢压紧，排尽气泡。

用UV灯在工件透光的一面照射，使无影(UV)胶固化。

如果是桥式固定，只需在工件表面涂胶，并用UV灯照射固化即可。

UV光照射时间：视UV光源的光强度及功率而定。

平面粘接：低强度UV光源(4～16mw/cm2)照射时间60秒;

点粘接：中高强度UV光源(30mw/cm2以上)照射时间30秒。

UV光源与工件的距离会影响无影(UV)胶的固化深度和强度，如光源距工件较远，应适当延长照射时间。

用于桥式固定，如胶层较厚，也应适当加长光照时间。

胶层厚度会影响到无影(UV)胶的粘接质量(强度、外观、内应力)，因此，涂胶后被粘接零件务必要压紧，被粘工件的表面一定要保证平整、光洁，如凹凸不平，会造成胶层厚薄不均，在同样强度UV光的照射下，也会因固化不均匀而出现粘接质量问题。

无影(UV)胶相匹配的光源：UVA365nm

使用时要尽量避免与皮肤直接接触和吸入蒸汽。防止滴入眼睛，用后请用清水或牛奶即可清洗。存放于阴凉干燥处。没有使用完的胶液不能倒回原来瓶子。