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何庄煤矿副井井架计算及工具选用

一、斜架提升计算：

1、 斜架计算重量G:

计斜

斜架自重：Q斜’=1T+1H+2T+2H+3T+3H+4T+4H+5T+9T+9H=66506kg

斜架各构件材料总1Q斜=1.03XQ斜’=1.03X66506=68501kg

1.03——焊条重量

起重吊索计重:q=3000kg

提升稳车选用TZ-10/800提升速度3米/秒；

取动力系数K]=1.1;

不平衡系数K2=1.1

则斜架计算重量:G计斜=K1K2(Q+q)

=1.1X1.1X(68501+3000

=86516kg

2、 主斜架重心计算：

、将1T、1H记作G1x，G1x=1.03X12193.4=12559kgL1=5710；

、将2T、2H记作G2x，G2x=1.03X24356.2=25087kgL2=16235

、将3T、3H记作G3x，G3x=1.03X18507.6=19063kgL3=24145

、将4T、4H记作G4x，G4x=1.03X6569.4=6766kg L4=29582

、将5T 记作G5x，G5x=1.03X2988.2=3078kg L5=9193；

、将9T、9H记作G6x，G6x=1.03X1819.2=1948kg L6=30100

各段重量与计算重心见下表及图

代号

G1x

G2x

G3x

G4x

G5x

G6x

Gix

重量

12559

25087

19063

6766

3078

1948

68501

重心位置

5710

16235

24145

29582

9193

30100

17903

重心位置：Lo^=SGixXLi/SGix

12559X5701+25087X16235+19063X24145+6766X29582

12559+25087+19036+6766

+3078X9193+1948X3010

=17903mm

+3078+1948

3、主斜架提升时动滑轮最大受力计算：(参见斜架提升最大受力位置图1-1、铰链放大图1-2及受力分析图1-3)

条件：A、叁个动滑轮分别固定在主斜架两侧距底脚25.10米处；

B、桅杆布置在距斜架基础中心连线靠近井筒侧1.2米处；

图1-1斜架提升最大受力位置图C、 桅杆高28米，定滑轮固定在距地面27.10米处；

图1-1斜架提升最大受力位置图

D、 最大提升力按斜架除底脚外全部提起且刚离地面时计算；

动定滑轮连线与主斜架夹角Y为：

1.1

Y=tg-1 =46.666°

0.57

主斜架吊点处受力分析见图1-7，则由力系平衡原理得滑轮组受力:

TsinYx24.53^Tc°sYX0.854=G，斜X（L斜一0.26）

T G计斜x（L斜-0.26）计斜斜

T=

sinYX24.53^c°sYX0.854

86516X（17.903-0.26）

=Sin46.666X24.53+c°s46.666X0.854

=82829kg

主斜架铰链受力:

F主技(G计斜_Tsin46.666)2+(Tcos46.666)2/2

=31309kg

提升力S计算及工具选用:斜架提升采用7个滑轮，组成8-7滑轮组，有效工作绳数为14支，斜架每侧钢性吊耳上各

挂一个

提升力S计算及工具选用:

斜架提升采用7个滑轮，组成8-7滑轮组，有效工作绳数为

14支，斜架每侧钢性吊耳上各

挂一个H50x3D滑轮，中部挂

设一个H20X1D滑轮。桅杆头

部主吊耳上挂H50x3D滑轮2

个，H20x1D滑轮二个。钢丝绳

穿绕方法见图1-4，双头提升，

图1-2斜架提升最大受力位置铰链放大图

分别通过桅杆顶部及底部滑轮水平引至两台

分别通过桅杆顶部及底部滑轮水平引至两台10吨稳车上。

4aoG

4ao

G

图1-3斜架提升最大受力分析图

图1-3斜架提升最大受力分析图

(1—n)T/2 41415(1-0.96)

跑绳受力：S’= =

n(1—nn) 0.96x(1—0.96)

稳车出绳受力：S=KS’=1.04x6943=7221kg

式中：n一每组滑轮组有效工作绳数等于7；

n一滑轮效率，取0.96；

k一导向轮阻力系数，取1.04;

=6943kg

提升绳选用6x37+1-030-170钢丝

绳，长度800米，破断拉力R=58050kg。

S

安全系数：k=RsXC/S=58050X

0.82/7221=6.59〉6

式中：C一钢丝绳换算系数，取

0.82

平衡轮受力：

T平=2T’/n=2X82829/14=11833kg 1-4斜架提升钢丝绳穿绕示意图

(S’+KXT/2)

每个动滑轮受力：T动