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混炼机安全操作规程

本规程对混炼机的设备作用、开机留意事项、平安操作及维护保养做出具体说明。本规程适用于本车间1-6号混炼机。一、?????????设备作用：混炼机的主要作用是将各物料根据工艺数据及工艺步骤进行混合，以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。二、?????????平安留意事项：1.?员工必需根据公司规定着装上岗，不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。2.?设备操作人员必需经过培训，培训合格方能上岗。3.?不准操作不属于自己分管或不熟识的设备。4.?设备操作必需严格根据设备说明书进行。5.?添加的物料中不得有硬物，如：铁、砂等。6.?称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。7.?开机前必需先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。检查设备内是否有残料。8.?设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内；不要用手触摸机器的转动部位，以免消失人身损害事故，机械消失故障要修理时应切断电源。9.?检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否平安，机器接地是否良好。务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身损害。10.??投料前空车运转，看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。如有问题解决后方可投料生产。投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。三、?????????生产操作：1.?备齐所用工具，根据生产方案领取物料，并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。2.?严格根据工艺进行操作。称取物料精确?????、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动状况下缓缓加入，保证所加物料匀称分散于料盘中。并留意自身平安。（尤其在加CMC时要求3分钟缓缓加入，确保混合匀称）。3.?使用行车加料时留意平安。行车不能斜拉，不得超重。4.?加料工具专桶专用。5.?手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转，再选择转子正转或反转。之后依次开启星耙、圆盘。每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。6.?停机操作：首先停止圆盘，之后依次停止星耙、转子。每一步操作必需等该部位完全停止后再进行下一步。7.?卸料前清扫洁净下料地面。卸料时必需清空料仓，清除出料口底部残料。卸料完毕关闭加料口及卸料口。卸料后超过12小时不再使用该设备的，要对料仓内部进行彻底清理，防止残料结硬块留在设备内。8.?保持物料工具洁净干净。使用完毕放回待用区。9.?生产过程中保持设备、平台、地面卫生。交班前彻底清扫。四、?????????维护保养：严格根据设备说明书进行设备保养。1.?设备保养由专人负责。定期检查是否有螺丝松动，各电机、掌握开关、传动皮带、进出料门等状态功能是否完好。2.?根据规定保持润滑脂、齿轮润滑油油位。黄油定期注入。齿轮油根据规定定期更换。1）???减速机及齿轮箱中的润滑油在首次使用超过500小时后更换，以后每使用3000小时后换新油一次。2）???脂润滑点（星耙大、小齿轮）每运转500小时加油一次（ZL-2锂基润滑脂）。3.?定期检查料盘齿轮与底座、料盘齿轮与料盘及料盘与可换衬板是否由于热胀冷缩而松动，如发觉松动请用扳手复紧以免影响机器的正常运转。4.?料盘密封部不应有原料泄漏现象。如发觉密封条老化，需准时更换，出料门漏料需准时更换密封圈。5.?五根转子皮带松紧程度相宜，定期检查并调整。如发觉有脱皮或断裂现象请一次性更换全部五根传动皮带。6.?自动化润滑筒内的润滑脂为0号润滑脂，要准时补注。7.?设备运行六个月后应进行检修，检查易损件损坏程度，做适当调整及更换。五、?????????常见故障分析与排解?故障现象缘由分析排解方法混炼机不工作1.电源未接好1.接好电源2.电控柜内断路器未合上2.合上电控柜内断路器3.热继电器动作后触点未复位3.手动复位热继电器触点温度上不去或显示错误1.热电偶或热电阻损坏1.更换热电偶或热电阻2.温控仪损坏2.更换温控仪开门、关门或升门、降门翻缸时液压缸爬行和速度不匀称1.空气侵入1.排解空气，多运行几次或在回油管中加背压阀或打开放气阀。2.两端的密封过紧或过松以及泄漏2.更换合格的密封件，保证活塞杆能拉动而无泄漏3.活塞杆和活塞不同心3.校正活塞杆和活塞同心度，误差在0.04mm范围内4.活塞杆全长或局部弯曲4.活塞杆全长校正不直度0.3/100mm或更换活塞杆5.液压缸的位置安装偏移5.在安装时必需检查与主机上运行方向平行6.缸筒内孔径直线度不良6.修整内孔，更换或间隙配活塞，严峻者更换缸筒液压缸动作太快或太慢液压站输出油的流量太大或太小调解节流阀（在液压站电磁阀下）转变流量