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《强力旋压模具》编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况

1、任务来源

本项目根据国家标准化管理委员会国家标准制修订计划（国标委发[2023]37号），计划编号T-469，计划项目名称“强力旋压模具”进行制定。主要起草单位：内蒙古航天红岗机械有限公司、桂林电器科学研究院有限公司等，计划完成时间2025年。

2、主要工作过程

起草阶段：计划下达后，全国模具标准化技术委员会秘书处于2023年11月6日向各有关单位发出“模标委[2023]31号《关于征集模具标准起草单位的通知》”，广泛征集工作组成员单位。2024年1月上旬，根据企业及各单位报名情况，经秘书处协调确定，成立了由内蒙古航天红岗机械有限公司牵头的标准制定工作组。工作组成立后立即确定了标准制定工作计划，安排成员对强力旋压模具的应用现状与发展情况进行了全面调研，同时广泛搜集和检索了国内外的技术资料。经过大量的研究分析、资料查证，并结合工作实际，工作组不断完善标准草案稿，并于2024年1月16日在广西桂林召开了本项目的第一次工作组会议。会上，工作组认真研究讨论了标准的全部内容，并提出了关于强力旋压模具零件、装配和工作性能等具体的修改方案，提出的主要意见如下：

——删除“重型过盈配合”等术语定义；——图中的工件统一用双点划线；

——图4标出直径/删除弹簧垫圈；

——图8齿盘部件改为整体，新增投影线实线；——删除表4中适用的旋压件材料；

——删除表5中圆度及其精度。

2024年4月10日牵头起草单位将修改完成的标准征求意见稿提交到模具标委会秘书处。

征求意见阶段（2024年4月19日~2024年5月19日）：

审查阶段：报批阶段：

二、标准编制原则和主要内容

1、标准编制原则

本标准在制修订工作中遵循“面向市场、服务行业、兼顾经济性与先进性”的原则，在确定本标准主要技术性能指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和技术上的合理性。

1)本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草

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规则》的规定起草。

2)本标准规范性引用文件的版本均为最新版本。

3)为了利于对本标准的理解，本标准适当采用表格、图片和文字表述，尽可能清楚、准确和简练，保证标准的适用性。

2、标准主要内容

范围：本标准规定了强力旋压模具的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于强力旋压模具的制造。

主要技术内容：本标准规定了强力旋压模具零件、尺寸、精度等要求，以上这些技术要求都是强力旋压模具设计、生产、验收等必不可少的要素。

3、解决的主要问题

强力旋压模具具是真空复合成型的关键装备，集成了加热、成型、切边、冷却、产品顶出等功能，生产出来的产品可靠性和安全性高；强力旋压模具具上能够做出3D仿形切刀及斜切刀，减少修边工序，实现产品自动化生产。相比传统手工复合技术，强力旋压模具具生产更节省材料，使用寿命显著延长。

虽然强力旋压模具具的应用在不断扩大，但是我国还没有相应的强力旋压模具具标准，缺乏统一的标准来规范强力旋压模具具的设计、制造等环节，从而导致制造出的模具质量参差不齐，严重影响了强力旋压模具具技术的应用和发展。

制定强力旋压模具行业标准，规范模具的零件、装配和精度等要求，从而指导强力旋压模具设计制造规范化、标准化，将有力推动我国新能源汽车、3C、航空航天等产业的应用和发展。为推动提高强力旋压模具具制造质量、降低生产成本、提升模具使用寿命，促进行业健康有序发展，制定强力旋压模具具标准需求迫切且意义重大。

三、主要试验（或验证）情况分析

1、主要指标确定的依据

美国、日本、德国等许多发达国家的旋压技术日臻完善，不论在理论与工艺研究、设备设计与制造还是强力旋压技术的应用等方面都相对成熟和先进，如德国LEIFELD公司的

ST56-75NC三轮强力旋压机可完成各种高精度薄壁筒形件多种曲母线的旋压；美国赫福特公司最大400t双轮立式强力旋压机可对任意合金筒形件进行加工，某些精密件收口壁厚公差可达±0.38mm，表面粗糙度为Ra3.2μm；美国“绿色巨人”型三旋轮立式旋压机由15个公司合作研制，横向旋压力为5400KN，纵向旋压力为2710KN，可旋压直径6m、壁厚127mm的钢板，工件直径2200mm至4060mm，长度可达6.1m；总之，国外旋压制件尺寸范围已可达到直径5~5000mm、壁厚0.2~150mm,长度与直径之比达20以上、直径与壁厚之比大于750。虽然日本、美国、德国等工业发达国家模具工业