橡胶或塑料涂覆制品 绝缘带 征求意见稿.docxVIP

GB/T20415—XXXX

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橡胶或塑料涂覆制品绝缘带

1范围

本文件规定了电气用橡胶或塑料涂覆制品绝缘带（简称绝缘带）的术语和定义、要求、取样和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。

本文件适用于绝缘带,可以在-10℃~40℃的温度环境中供380V及以下电压的电气绝缘、电线电缆接头的绝缘和捆扎。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191—2008包装储运图示标志（ISO780:1997,MOD）

GB/T1408.1—2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（IEC60243-1:2013.IDT）GB/T4850压敏胶粘带低速解卷强度的测定

GB/T20631.2—2006电气用压敏胶粘带第2部分：试验方法（IEC60454-2:1994,IDT）GB/T24133—2009橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境（ISO2231:1989,IDT）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

盘面离缝gapping

绝缘带卷层与层之间局部相分离使卷状绝缘带端面出现缝隙的现象。

3.2

双刀痕edgefilament

绝缘带边缘有未充分切断的基材的细小毛丝的现象。

3.3

盘面不平weaving

绝缘带卷端面层与层的边缘不在一个平面内，造成绝缘带不平整的现象。

3.4

凹（凸）芯offcore

卷状绝缘带的端面与卷芯不在同一平面上，造成卷芯凹（凸）的现象。

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3.5

疵点blemish

织物基材因有纱结而无法涂胶的现象。

3.6

针眼pinhole

因质量缺陷存在肉眼可见的或不易见但能透过光、湿气、电等的微小孔隙。

3.7

涂层布coatedfabric

在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层功能材料，使布料增加了特殊功能。

3.8

基材backing,substrate

在绝缘带中承载胶料或胶粘剂的材料。

3.9

背向脱胶adhesivetransfertobacking

解开卷状绝缘带时，胶料残留在基材背面的现象。

3.10

露布uncoatedfabric

绝缘带背面未充分涂覆胶料或涂层而露出原基材的现象。

4要求

4,1结构和材料

绝缘带主要由基材和压敏胶粘剂组成，基材主要有棉布、涂层布，材料应符合相关标准的规定并符合规定程序批准的产品图样和文件。

4.2规格尺寸及公差

4.2.1绝缘带的规格尺寸及公差应符合表1的规定。

表1绝缘带的规格尺寸及公差单位为毫米

长度

长度公差

宽度

宽度公差

厚度

厚度公差

≤5000

不允许负值

≤20

±1

≤0.40

±0.05

5000

不超过标称的2%

20

±1.5

0.40

±0.08

4.2.2绝缘带的其他规格由供需双方商定。4.3外观质量

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绝缘带的外观质量应符合表2的规定。

表2绝缘带外观质量要求

序号

缺陷名称

要求

1

露布

不准许

2

背向脱胶

3

盘面离缝

宽度应小于1mm,两面离缝长度总和应小于15cm

4

双刀痕

不准许

5

盘面不平

同一平面内高低相差不应大于1mm

6

凹（凸）芯

凹（凸）芯处高低相差不应大于2mm

7

透光点（针眼）

在0.02㎡的面积内不应超过5个

8

疵点

因织物纱结影响电性能的疵点不准许

9

接头

每盘不应超过1个

4,4物理性能

绝缘带的物理性能应符合表3的规定。

表3绝缘带的物理性能

序号

项目

要求

1

180°剥离强度（对基材）/（N/cm）

2.0

2

低速解卷强度/（N/cm）

1.5

3

电气强度/（kV/mm）

3.0

4

高温老化后性能（50℃±2℃,老化168h）

胶带在老化期间内不应翘头、松脱，不应开裂或有裂纹出现

5

低温性能（-10℃,连续放置4h）

胶带在冷藏期间内不应翘头、松脱，不应开裂或有裂纹出现

6

对金属的腐蚀性能（铜）

无腐蚀（不呈现蓝、黑颜色或斑点）

5取样和试验方法5.1取样

将样品卷盘的最外三层胶带去掉，然后按试验要求的规格及数量逐一裁取试样，在GB/T24133—2009规定的环境B中调节24h后即可进行试验。

5.2规格尺寸及公差

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