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金属废料回收与处理技术汇报人：2024-02-04

目录金属废料回收概述金属废料预处理方法典型金属废料回收技术金属废料再生利用途径环境污染防治与资源化利用政策法规与产业发展趋势CONTENTS

01金属废料回收概述CHAPTER

金属废料主要来源于工业生产、建筑拆除、废旧设备、报废汽车等。来源金属废料可分为黑色金属废料（如废钢、废铁）和有色金属废料（如废铜、废铝、废铅、废锌等）。分类金属废料来源与分类

金属废料回收有助于节约资源、保护环境、降低生产成本，并推动循环经济发展。随着全球资源日益紧缺和环保意识增强，金属废料回收市场前景广阔，具有巨大的经济价值和环保效益。回收意义及市场前景市场前景回收意义

国内回收现状我国金属废料回收行业起步较晚，但发展迅速，已形成了一定的产业规模。然而，仍存在回收体系不完善、技术水平不高、政策法规不健全等问题。国外回收现状发达国家在金属废料回收方面具有较高的技术水平和成熟的产业体系，回收率高，资源利用率高。同时，政府给予大力支持，政策法规完善，推动了金属废料回收行业的持续发展。国内外回收现状分析

02金属废料预处理方法CHAPTER

使用酸、碱或溶剂等化学试剂，溶解金属废料表面的油污和氧化物。化学清洗通过高压水枪、刷子等机械设备，去除金属废料表面的污垢和锈蚀。机械清洗利用高能激光束照射金属表面，使污垢瞬间蒸发或剥离，达到清洗目的。激光清洗清洗与除锈技术

破碎设备包括颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等，用于将大块金属废料破碎成小块，便于后续处理。筛分设备振动筛、滚筒筛等，根据金属废料的粒度大小进行筛分，实现不同粒度金属的分离。破碎与筛分设备介绍

利用金属废料中不同成分的磁性差异，通过磁选机将磁性物质与非磁性物质分离。磁选根据金属废料中不同成分的密度差异，通过重力分选设备（如摇床、跳汰机等）实现重金属与轻金属的分离。重力分选磁选及重力分选原理

03典型金属废料回收技术CHAPTER

铸造或轧制将精炼后的金属液浇铸成锭、坯或轧制成材，供后续使用。精炼对钢水或铁水进行进一步处理，调整成分和温度，提高金属质量。熔炼在高温下将废料熔化，去除杂质，得到纯净的钢水或铁水。废料分类将废旧钢铁按照种类、规格、成分等进行分类，便于后续处理。预处理包括除锈、去油、破碎等工序，使废料满足入炉要求。废旧钢铁回收工艺流程

手工分离磁选法重选法浮选法有色金属废料回收方过人工挑选、分类，将有色金属废料中的不同金属分离出来。利用不同金属的磁性差异，通过磁选机将有色金属废料中的磁性物质分离出来。根据金属废料中各组分的密度不同，通过重选设备将其分离。利用金属废料中各组分表面物理化学性质的差异，通过浮选机将其分离。

溶剂萃取法离子交换法电解法生物提取技术稀有金属提取技术探讨利用稀有金属在不同溶剂中的溶解度差异，将其从废料中提取出来。通过电解含有稀有金属的溶液，在阴极上得到纯净的稀有金属。利用离子交换树脂对稀有金属离子的选择性吸附作用，实现稀有金属的提取和分离。利用微生物或植物对稀有金属的吸附、富集作用，实现环保、高效的提取方法。

04金属废料再生利用途径CHAPTER

再生钢铁制品生产及应用废钢铁分类与预处理根据废钢铁的来源、种类、成分等特性进行分类，采用适当的预处理技术，如破碎、分选、清洗等，以提高再生钢铁的质量。电炉炼钢利用电弧炉或感应炉等高温熔炼设备，将废钢铁熔化并进行成分调整，生产出符合要求的再生钢铁。轧制与锻造通过轧制、锻造等加工工艺，将再生钢铁加工成各种型材、板材、棒材等，以满足不同领域的需求。应用领域再生钢铁广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶、家电等领域，替代部分原生钢铁材料，降低生产成本和能源消耗。

有色金属合金制备技术废有色金属分类与预处理对废有色金属进行分类，如铜、铝、锌等，采用适当的预处理技术，如破碎、分选、脱漆等，以提高再生有色金属的纯度。精炼与铸造通过精炼设备去除合金中的杂质和气体，提高合金的纯净度，然后采用铸造工艺将合金铸造成各种形状的锭块或坯料。合金成分设计与熔炼根据目标合金的性能要求，设计合理的合金成分，并利用熔炼设备将废有色金属熔化，加入适量的合金元素进行调整。应用领域再生有色金属合金广泛应用于航空、航天、汽车、电子等领域，替代部分原生有色金属材料，提高资源利用率和降低环境污染。

废金属粉末制备利用破碎、研磨等设备将废金属加工成粉末状，然后通过筛分、磁选等工艺去除杂质，得到纯净的金属粉末。粉末冶金工艺将金属粉末与适量的粘结剂混合均匀，通过压制、烧结等工艺制备出具有特定形状和性能的再生金属制品。应用领域粉末冶金在再生领域的应用主要包括制备高性能的结构零件、摩擦材料、磁性材料等，这些产品广泛应用于机械、电子、冶金等领域。优势与前景粉末冶金具有材料利用率高、能耗低、产品性能优异等优点，在再生金