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全面质量管理制度

一．仓库保管员的质量管理制度

1．生产部将每期产品订单,生产计划单，送原料库、资料库，保

管员各一份（生产计划单含低值易耗品，辅助材料总用量计

划）；

2.采购员采购回来的物品，保管员要按采购发票按标注的数量

进行检尺、检斤、核实,按实际发生的数量、尺寸办理入库,

入库单要一式三份,保管员、采购员、会计各一份；

3。所有内销门生产中所需要的材料，要按计划单标明实际材

料用量，检尺、检斤发放;

4．各工段领取的生产原材料，在生产加工中有剩余时，由各个

工段自己保管或者退库；

5。订单计划失效，厂长及时下达停产通知，并通知库管员收

回已放出的材料，登记上账；

6。每期订单,生产部必须按照客户订单要求生产出一套样品

门,设计工艺、工序、机台、人员、总用工时，辅助材料，

低值易耗品总用量；

7.按照一套门的用量,计划出该订单的生产总用量，生产中原

材料按计划用量不够时,要找出原因，找出责任人,执行个人

责任赔偿制；

8。生产中，内贸原料如不够时，在月末统计，找准原因，找

出责任人，执行责任追究制,个人责任赔偿制；

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9.外贸订单用料,必须报总经理审核后，再实施计划；

二．在产品工序流程中的质量管理制度:

1。工序流程交接原则：上错下不接，核准最重要，票据要清

晰，签字才生效,运输无划伤,损坏要赔偿;

2.在产品生产过程中出现的质量问题，每道工序由该工段长负

总责,产品在交接过程中发现产品质量问题无法交接时，以

质量检查员确认并签字后生效,当下道工序生产加工中发现

隐藏的质量问题时，由质检员确认后由上道工序负责；

3.质量检查员在质检过程中,漏检、瞒检造成质量问题的，由

质检员自己负责，公司执行追究制，个人责任包赔制；

4.质检员按工艺质量标准检查产品质量，在质检过程中，如

有不服从质检员检查，顶撞、谩骂质检员的，予以处罚,一

次罚款1000元，情节严重者开除厂籍；

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