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蓄热式燃烧介绍及设计一般规定

RTO

在废气治理设备的设计中，应考虑留出一定的设计余量，

根据各个厂家的实际设计经验和专家意见，治理设备设计风量

的余量宜。

RTO的净化效率非常高，多室和旋转式RTO可以达到98%

以上。但是，两室RTO在换向阀切换时会产生一定的废气逃

逸，虽然时间很短（一般只有几秒钟），但会造成排口浓度的

瞬时升高，从而降低平均净化效率。因此，两室RTO的处理

效率在95%左右。规定两室RTO的净化效率一般不宜低于

95%，多室和旋转式RTO的净化效率一般不宜低于98%。

根据调研，国内现有的RTO设计热回收效率一般为95%。

但是，实地调研、测试和相关技术人员沟通交流表明，一般很

难达到这一标准，一般在90%左右。因此，规定热回收效率

一般不低于90%。

废气组成、温度、压力、污染物的性质、污染物的含量和

废气流量等参数是进行蓄热燃烧法治理工艺路线选择的基本因

素。因此，蓄热燃烧法治理工艺路线应通过对废气的组成、温

度、压力、污染等情况的分析而选择。

RTO可分为固定式和旋转式。前者又可根据蓄热体床层

的数量分为两室或多室。旋转式RTO的蓄热体是固定的，利

用旋转式气体分配器来改变进入蓄热体气流的方向，其外形大

多呈圆筒状。下面分别对其工艺原理进行介绍。

两室RTO系统工作原理为含VOCs的有机废气进入RTO

系统后，首先进入蓄热室一（该蓄热室已被前一个循环的净化

气加热），废气从蓄热室一吸收热量使温度升高，然后进入燃

烧室，VOCs在燃烧室内被氧化为二氧化碳和水，废气从而得

到净化。燃烧后的高温净化气离开燃烧室，进入另一个冷的蓄

热室二，该蓄热室从净化的烟气中吸收热量，并储存起来（用

来预热下一个阶段进入系统的有机废气），并使净化烟气的温

度降低。经过一段设定的时间，进入该周期的第二阶段，气体

热室一排出。气流流向在周期内改变两次，蓄热室也不断地吸

收和放出热量，实现了高效热能回收，热回收率可达以

上。

RTO技术中，多室RTO与两床式RTO的最大区别在于

多室RTO增加了一个蓄热室用于吹扫系统。在一个蓄热室进

气、一个蓄热室排气的同时，一个蓄热室处于吹扫状态，吹扫

系统可以采用吹出”或“吸入”方式。这样蓄热室在用于进气以

后、用于排气之前得到吹扫，从而解决了双蓄热室RTO换向

时的VOCs直接排放问题。

旋转式RTO一般只有一个换向阀和多个蓄热室，多个蓄

热室环形布置。旋转式RTO采用旋转换向装置，控制各个蓄

热室分别依次处于进气状态、吹扫状态和排气状态；各个蓄热

室的换向是逐步完成。这种结构的RTO系统较紧凑，占地小，

但气流切换装置复杂。旋转式RTO已经开始部分应用于工业

废气处理。

相对于其他处理技术，RTO技术效率较高。在大多数情

况下，经RTO处理后的废气，其排放基本可满足国家或当地

；如果对治理效

率有较高要求（大于98%）或部分行业的特征物排放限值较

严，可选择更高效率的多室RTO；当占地空间要求小时，可

选择旋转式RTO。针对两床式蓄热燃烧装置在换向阀切换过

程中产生的有机废气瞬间排放，宜增设切换阀及吹扫装置或其

它控制措施对此类废气进行收集后再引入蓄热燃烧装置进行处

理。

燃烧室是RTO的重要组成部分，其设计优劣直接决定了

RTO的去除效率和达标情况。燃烧室的结构和尺寸大小受制

于燃烧温度、停留时间及废气流量等因素。燃烧室的内衬材料

一般为陶瓷纤维等耐火绝热材料，可以承受短时1200的高

温。燃烧温度主要指燃烧室可能达到的温度，除了和废气的成

分、性质及其含量相关外，还与废气进出燃烧室所带的热焓、

废气污染物的燃烧热值以及燃烧室内外的传热过程等有关，燃

烧温度一般在760℃～980℃之间。

为了确保有机废气的高净化率，需要在燃烧室内保持一定

的停留时间。一般来说，停留时间在0.5秒左右就可以基本处

理殆尽VOCs。但是，为了提高净化率，可以延长停留时间