采购与生产物流.ppt

约束理论TOC（TheoryofConstraint）简单来讲，找出妨碍实现系统目标的约束条件，并对它进行消除的系统改善方法。改进什么？改成什么样子？怎样使改进得以实现？步骤：找出系统中存在哪些约束寻找突破这些约束的办法使企业的所有其他活动服从于提出的各种措施具体实施第二步中提出的措施

一、采购方式二、供应商的选择三、生产物流四、JIT与看板管理五、现代制造系统1、集中采购和分散采购2、JIT采购极限目标：原材料和外购件的库存为零、缺陷为零策略：减少供应商的数量小批量采购保证采购的质量合理选择供货方可靠的送货和特定的包装3、混合采购策略是指企业既有遵循JIT采购原则的按需采购，同时也有先期采购（物料需要发生之前的预测采购）。4、询价采购询价采购是对几个供货商(通常至少三家)的报价进行比较以确保价格具有竞争性的一种采购方式。5、议价采购6、招标采购通过招标的方式，邀请所有的或一定范围潜在的供应商参加投标，采购实体通过某种事先确定并公布的标准从所有投标中评选出中标供应商，并与之签订合同公开招标、邀请招标、议标采购（谈判招标）7、基于品种的采购常规品采购、紧缺品采购8、定量联合订购和定期联合订购是以各品种经济订货批量为基础的定量订货采购策略。是以各品种经济订货周期为基础的定期订货采购策略。9、联合采购10、电子采购（网上采购）11、MRP采购从最终产品生产计划导出相关物流（原材料、零部件等）的需求量和需求时间；根据需求时间和生产/订货周期确定开始生产/订货时间1、供应商评价指标（１）质量指标合格率、抽检缺陷率（２）供应指标准时交货率、交货周期、订单变化接受率（３）价格指标价格水平、报价是否及时、降低成本的态度及行动、付款条件（４）支持、配合与服务指标沟通手段、合作态度、售后服务2、供应商选择的方法(1)线性权重法目前供应商定量选择最常使用的方法基本原理是给每个选择标准分配一个权重。每个供应商的定量选择结果为该供应商各项准则的得分和相应准则的权重的乘积的和。（2）作业成本分析法（ABC法）ActivityBasedCosting通过分析供应商的总成本来选择合作伙伴。作业成本法以作业为基础，其成本归集与分配是循着“资源成本→作业成本→产品成本”的顺序进行的。首先，根据作业耗用资源，将资源耗用量以价值量（成本额）的形式汇总归集到作业上，计算作业成本；然后，根据产品耗用作业，将作业成本分配给产品。3、供应商管理供应商关系的基础是供应商分类，在供应商管理中，必须将供应商关系分为不同的类别，根据各供应商对本公司企业经营影响的大小设定优先次序，区别对待，以利于集中精力重点改进、发展最重要的供应商。商业型、优先型、伙伴型ABC分类法1、供应物流：是企业为组织生产所需要的各种物资供应而进行的物流活动。2、生产物流：是指企业按生产流程的要求，组织和安排物资在各生产环节之间进行的内部物流。3、销售物流是企业为实现产品销售，组织产品送达用户或市场供应点的外部物流。4、回收物流是指不合格物品的返修、退货以及周转使用的包装容器从需方返回到供方所形成的物品实体流动。5、废弃物流是将经济活动中失去原有使用价值的物品，根据实际需要进行收集、分类、加工、包装、搬运、储存等，并分送到专门处理场所时所形成的物品实体流动1、准时生产本质：一个拉动式的生产系统。基本思想：只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品。核心：追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。JIT是一种生产管理理念，而看板只不过是一种管理工具。2、看板系统（1）什么是看板是一种卡片,用它来传递信息，协调所有的生产过程以及各生产过程中的每个环节，让生产过程同步。看板系统可以在一条生产线内实现，也可以在一个公司范围内或者在协作厂之间实现。（2）看板的种类工序内看板，是指某工序进行加工时所用的看板。工序间看板，是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。外协看板，用于向供应厂商取货的看板。信号看板，是挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的