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TFT动力站受限空间大口径管道施工工法

1前言

当今我国液晶面板产业高速发展，据2016年统计我国液晶面板出货量居全球第二位。今年我国京东方、华星光电、中电熊猫等面板厂商投资建设了多条8.5代液晶面板生产线。在液晶面板工程建设中，动力中心是整个生产系统的动力源，它为生产线提供控制温湿度的冷水、热水、洁净压缩空气等生产公用系统，但动力中心系统布置密集，管线口径大，且布置在室内受限管架上。如何保质保量，安全高效的完成动力中心工程是项目实现最终投产的关键。

本工法旨在解决动力中心安装工程中，大口径管道在受限管架上的安装难题。通过在南京中电熊猫平板显示科技有限公司G108新一代超高分辨率液晶面板项目、咸阳彩虹光电科技有限公司第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件(TFT-LCD)项目、成都中电熊猫显示科技有限公司第8.6代液晶显示器件(TFT-LCD)项目的实际应用，缩短了工期，降低了成本，提高了施工质量，同时满足了环境保护的需求，得到业主、监理、项目管理公司及相关单位的一致好评。

该工法通过实际运用，开发并授权专利2项“高空管道穿管器”技术和“一种受限空间用液压顶升装置”技术。

应用专利技术提高效率

2工法特点

本工法采用的管道穿管技术是我公司自主发明的专利技术，经过本公司的多年实践总结及改进，采用管道穿管器进行动力站受限空间的大口径管道穿管，改变了以往在钢架上使用卷扬机大力拖拽的方式，管道可以在穿管器形成的通道中顺畅穿行，施工效率得到了显著提升。

投入使用新设备提高施工质量

本工法在进行管道组对、预制施工时将大口径管道架设在滚轮架上，使用外卡式坡口机对大口径管道焊口进行坡口，而后组对，采用全位置焊机进行焊口的焊接，通过新设备的使用提高了焊口的组对质量和焊接质量。在进行CDA管道下料、组对施工时，采用了综合管架和GIF切刀进行下料、坡口，保证了焊口的质量和洁净度。

避免高空作业、安全高效

在进行管道穿管施工时，使用行走的高空作业车进行穿管过程中钢丝绳的收放、导向，改变了以往人员在钢架上行走作业的方式，减少了高空作业量和高空安全风险，同时效率也得到了提高。

降本增效

动力中心工程大口径管道安装施工是整个动力中心工程安装施工的重点和难点。本工法中使用管道穿管技术，设计并改进了管道穿管器，同时使用了管道顶升装置、全位置焊接技术、洁净管道综合管架切刀技术等先进的设备和技术，显著降低了管道施工的难度和施工安全风险，提高了施工效率，取得了良好的经济效益。

适用范围

本工法适用于薄膜液晶面板项目、各类电子产业大型动力中心工程的管道安装施工。

工艺原理

根据受限管架的布置、间隔，设定管道的预制对接的长度，采用外卡式坡口机进行管道坡口，采用滚轮架进行管道的焊口的组对，采用全位置焊机进行焊口的焊接。

将管道穿管滚轮布置在每个横梁上，管道从吊装口吊入，一段放置在穿管器上，用卷扬机牵引，高空作业车配合钢丝绳的回牵，启动卷扬机把管道牵引就位。

洁净管道采用综合管架及GIF切刀进行下料、坡口，使用管道对口器进行管道的组对，并在洁净室内进行焊接、清理，穿管、就位过程中，洁净管道注意封口，防止大环境灰尘进入。

管道就位后，利用管道顶升装置进行管道管托的安装、焊口的组对以及焊接施工，洁净管道焊接施工采用集中充氩气，统一焊接技术。

工艺流程及操作要点

工艺流程

在各项技术准备工作完成，计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全，，安装工作可以开始实施，工艺流程如下：

操作要点

施工准备

管道进场验收合格，并具备一定的储存量。

所用的工机具经检查，能够正常使用。

施工现场管架安装施工完成，移交作业面。

施工方案经过审批，施工人员已经进行专项交底。

管道预制

动力站二层管道多，焊接量大，为了提高效率，在吊装口下的预制场地设置一台自动坡口机及全位置自动焊机，提高管道预制机械化效率。

管道预制要求：

使用外卡式管道破口机对管道进行坡口处理，管道加工前，应对管道内壁进行清理，清洗可采用压缩空气进行吹扫，坡口的角度和尺寸符合施工规范的要求。

壁厚相同的管道、管件组对时，采用管道对口器，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。

管道坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷。

清理焊接区域内的油污、灰尘、水分等杂物。

将滚轮架4-6个排成一条直线，坡口完成的管道安放在滚轮架上，进行管口组对。葡萄架跨度10m，将管道两根一接，连成一根24m长管。

组对完成的焊口采用全位置焊机进行焊接。

管道吊装、穿管

测量放线，将管线在钢梁上安装的轴线标记在钢梁上，同时标记每根管线的点，终点，以便管道就位后放置在正确的轴线和方位。

将管道穿管器沿着放线的轴线安装在每根钢梁上，安装时，为确保牢固性，采用两边焊接的方式。

卷扬机安装在吊装口的