CFG桩施工知识解析.docx

CFG桩施工

1、工法特点

明确路基基底处理采用CFG桩施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩施工，保证CFG桩施工安全、质量。

2、工艺原理

通过施工CFG桩对路基基底进行处理，控制地基压缩变形，确保路基沉降量在设计允许范围内。

3、施工工艺流程及操作要点

首先须经施工准备，做填筑试验段后，确定施工工艺。

3.1施工工艺流程

图1-3-1施工工艺流程框图

3.2CFG桩施工工艺

3.2.1施工准备

1）管理、技术准备：组织施工前岗前培训；做好对班组一级安全、技术交底；建立工序质量检查等管理制度，明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

2）工作面准备：确保施工道路畅通、安全，施工现场工作面达到具备施工作业条件。

3）材料、机具准备：清查材料和配件的数量，检查质量、规格符合施工要求，并运到作业地点；施工机械做好维护保养，就位并进行试运转。

图1-3-2路基施工岗前培训

3.2.2原地面处理

清除地表植被及腐植土和杂物，开挖临时排水沟，排水疏干地表；低洼处采用A、B组填料回填至桩顶设计标高，作业面采取分段平整压实；清表前测量原地面标高，原地面处理时考虑线路纵坡、横坡，桩顶标高控制在±5cm以内。

图1-3-3CFG桩施工前原地面处理

图1-3-4具备施工条件的作业面

3.2.3测量放线

划分施工作业区域，明确该区域内CFG桩的数量、布置形式及间距等；各桩统一编号，测量放出试桩准确桩位；控制桩顶高程高于设计垫层底标高50cm。

图1-3-5布桩前中、边桩放样图1-3-6布桩前高程放样

图1-3-7桩位处钢钎打孔（孔径25mm、孔深≮20cm）

图1-3-8桩位灌白灰、插定位标识

3.2.4钻机就位

要求钻杆垂直，且对准桩位中心；采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆垂直度；复核检查钻机自带垂直度调整器是否准确。

图1-3-9钻机就位

图1-3-10钻杆垂直度调整

3.2.5钻进成孔

1）明确长螺旋钻机钻进成孔方式（匀速或先慢后快）；在钻杆上每米处做好标记，控制进尺深度；在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。

2）明确进入持力层判断方法：一是在桩机驾驶室观测电流的变化，钻机正常钻进时，电流表指针比较平稳或轻微晃动，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将突然增大，同时电压下降；二是在钻机旁直观观察，当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱。

3）钻孔过程中，记录地质变化引起的电流变化，作为参考依据，判断现场地质情况是否与设计相符；遇到地层岩性变化处，详细记录变化处孔深，计算高程，并取样与设计地层岩性核对。

图1-3-11钻机钻进成孔图1-3-12查看电流值

3.2.6灌注及拔管

1）钻孔至设计标高后，提拔钻杆20～30cm后开始泵送混合料灌注；桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩后，桩顶覆盖塑料膜或麻袋等材料进行保湿养护。

2）根据成桩试验掌握技术参数，以及施工时采用记录泵压次数的办法控制提管速度和混合料的灌入量。

3）钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管，采用静止提拔钻杆。为确保钻杆底始终处于桩内混合料顶面以下，防止断桩，应控制提管速度，拔管速率应按试桩确定参数控制。拔管过程中不允许反插。

图1-3-13泵送混合料

图1-3-14混合料坍落度检测图1-3-15桩底渣样留存

3.2.7截桩

清除桩间土，放样桩顶设计标高，采用专用截桩设备截除桩头。

图1-3-16按标高截桩头图1-3-17环切后桩头

3.2.8无桩帽的桩间土夯实

CFG桩检测完成之后，人工配合小型振动冲击夯机夯实整平桩间地表土，确保桩间土满足设计要求，且无积水、杂物。

图1-3-18桩间土夯实

3.3桩帽施工

1）严格按照设计图纸中的钢筋规格、数量、间距、锚固长度、弯起钢筋的角度、保护层厚度以及钢筋搭接方式、长度进行绑扎。

2）桩帽钢筋在钢筋场加工成型，现场安装；模板采用定制刚模板，安装应符合验标要求。汽车泵泵送桩帽板混凝土，采用插入式捣固棒振捣，桩帽砼采取塑料膜或麻袋等其他材料覆盖保湿养生。

桩帽间回填改良土或碎石土并用小夯机夯实，桩帽间土的压实系数不小于0.92。

图1-3-19桩帽钢筋制作

图1-3-20桩帽模板打磨图1-3-21桩帽立模及钢筋绑扎

图1-3-22桩帽混凝土浇筑

图1-3-23桩帽混凝土保湿养护