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白车身焊接螺柱焊工艺规范
1.术语/定义
下列术语和定义适用于本标准:
1.1焊点
点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。
1.2焊点直径
点焊时,焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。
1.3焊点间距
点焊时,两个相邻焊点的中心距。
1.4电极压力
点焊时,通过电极施压在焊件上的压力。
1.5焊接通电时间
点焊时的每一个焊接循环中,自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。
1.6电极头
点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。
1.7喷溅
点焊时,从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
1.8压痕
点焊后,由于通电加压,在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。
1.9未焊透
点内部熔核未形成或熔核尺寸太小。
1.10柱焊
类似的其它金属坚固件(栓、钉等)焊接至工件上去的方法。
1.11CO2气体保护焊
利用CO2作为保护气体的气体保护焊
1.12焊丝
焊接时作为填充金属同时作为导电的金属丝
1.13焊接规范参数
焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如:焊接电流、电弧电压、焊接速度、
保护气体流量等)的总称。
1.14焊接电流
焊接电流是焊接时流经回路的电流,电流过高会引起焊穿,焊接速度过底则容易产生假
焊等缺陷。
1.15电弧电压
电弧电压是电弧两端(两电极)之间的电压降,包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。
1.16焊接速度
焊接速度是单位时间内完成的焊缝长度,焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边,焊接速度
过慢则容易产生烧穿等缺陷。
1.17保护气体流量
保护气体流量是气体保护焊时,通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量,通常用流
量计进行计量。
1.18焊丝伸出长度
焊丝伸出长度是焊丝与导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝,焊接过程中尽可能维持
焊丝伸出长度不变,伸出长度增加,则焊接电流下降,母材熔深减小;反之则电流增大,熔
深增加。
1.19电弧动特性
对于一定弧长的电弧,当电弧电流发生连续的快速变化时电弧电压与电流瞬时值之间的
关系。
1.20焊接缺陷
焊接过程中,在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。
1.21未焊透
焊接时,接头根部未完全焊透的现象。
1.22气孔
焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来所形成的空穴。
1.23咬边
由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
1.24焊瘤
焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
1.25烧穿
焊接过程中,熔化金属自被焊件背面流出,形成穿孔的缺陷。
1.26飞溅
焊接过程中,熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。这种飞散出的金属颗粒和熔渣
习惯上叫飞溅。
1.27凸焊
凸焊是电阻焊的一种形式,它主用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多,
除板件凸焊外,还有螺帽、螺钉类零件的凸焊,线材交叉凸焊,管子凸焊和板材T形凸焊等。
2.螺柱焊工艺规范
2.1常用螺柱焊焊接设备
常用螺柱焊机有两种,一种是高频逆变电弧螺柱焊机,一种是电容放电螺柱焊。螺柱焊
机一般由螺柱焊机主机和焊枪组成。公司目前采用的有电容放电螺柱焊机和高频逆变电弧螺
柱焊机。
2.2螺柱焊的焊接参数包括:焊接电流、焊接时间、焊接电压等。
焊螺柱型号及所设定的参数参考值见下表7和表8;表中参数只作为参考,在实际生产
中可根据焊后焊接螺柱的焊接质量进行调整。
表7电容放电螺柱焊焊接(参考)参数表
螺柱焊设定(参考)参数
序号焊接螺柱型号
焊接电流(A)焊接时间(ms)
1HXQ1990616725~92528~32
2HXQ1990516580~78023~27
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