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仪表引压管安装及试压技术交
底(总5页)
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SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
引压管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交
底人员
签字
交底主要内容：
一、技术方面要求：
1、 测量管道应用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹、重皮、飞边、毛刺、凸凹、缩口等，不得使用电、气焊切割。在安装以前要检查到货的管子是否平整、光滑、无凸凹、无裂纹、无变形压扁、无重皮等质量问题，如果有问题则不能用。
2、 可预制的测量管道应集中加工，预制好的管段内部应清理干净，并及时封闭端口
3、 测量管道的安装位置应符合测量要求，并安装在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修易受机械操作，腐蚀，振动及影响测量的位置。
4、 当测量管道成排安装时，应排列整齐、美观，管子之间的间距、坡度、斜度、走向以及支架间距等应保持均匀一致，仪表立柱及变送器要成一条线上，高度一致。
4、 导压管作为测量管线以较短为好，使控制点至一次仪表或传送仪表的距离较近，以减少测量滞后或测量附加误差。一般距离不超过15m。
5、 从工艺管道或设备引出的导压管路不允许进控制室，不能与电缆同走一个汇线槽盒
内。敷设方式为架空支架安装；尽量避免埋地敷设。实在需要埋地的需要做防腐处理，并且埋地部分不能有活接头，要认真做好隐蔽工程记录。
6、 导压管的敷设应有1:10?1:100的坡度，其坡度方向要保证既能排除不凝气体，又能排除蒸气冷凝液。一般在管道的最高点和最低点分别安排气阀和排液阀。
测量流量的差压导管，其正负压管应尽量靠近，并且要求高度一致，以减小环境温度和静压所引起的测量误差。
记录人：
日期： 年
月日
审核人：
日期： 年
月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
引压管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
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交底主要内容：
7、 导压管采用冷弯的方法，不采用热煨。且应一次冷弯成型，弯曲半径符合规范要求。
高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它金属管弯曲半径宜大于管子外径的
3.5倍，弯制后无裂纹和凹陷。
8、 对于卡套连接的测量管道，安装时需将与卡套接头连接的接管接口处内外都处理干
净，接管口处定要打磨平整，表面不能有毛刺和凹凸面。而且接管与卡套接头嵌入部位不应有弯曲现象
9、 把管子插入接头体直至卡套贴紧接头体内锥面，用手拧紧螺母。达到压力点后，再将压紧螺母拧紧1/2圈。
10、 测量管道焊接前，应将仪表设备与管路脱离
11、 无腐蚀性和粘度较小介质的压力、差压、流量、液位测量管道的敷设应安装设计仪表安装图进行施工，对于没有安装图的仪表安装应符合下列要求：
a） 压力测量选用法兰连接的取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反；
b） 测量蒸汽或液体流量时，选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量时则表头要高于取压点；
c） 测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，应保持在同一个水平线上，平衡容器入口管水平允许偏差为2mm；
d） 垂直工艺管道上（自下向上的流向）流量测量管道的取压引出方式应符合下列规定：
1） 介质为液体时，负压管应向下倾斜；
2） 介质为蒸汽时正压管向上倾斜；
记录人：
日期： 年
月日
审核人：
日期： 年
月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
引压管安装及试压
交底日期
年月日
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底人员
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交底主要内容：
e）常压工艺设备液体测量管道接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，宜选用工艺设备下部取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接；
12、 测量管道在穿过平台或楼板时，应安装保护管（罩）。管子接头不得放在保护管（罩）内。管道由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。测量管道穿钢格栅时，应割除钢格栅并用扁钢围边。
13、 测量管道与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm。与工艺管道热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当工艺设备和管道需要隔热时，应增加距离。
14、 测量管道与仪表连接时，不应使仪表随机械应力。
15、 测量管道的焊接应符合下列要求：
a）测量管道焊接必须由取得相应焊接项目的合格焊工施焊，严禁无证施焊。
b）测量管道焊接采用氩弧焊或承插焊，承插焊时，其插入方向应顺着被测介质流
向，焊道要美观、饱满，均匀；
c）螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封带
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