企业资源计划（ERP）原理与应用 -课件 第1--3章 ERP概述、ERP系统的生产计划、物料需求计划MRP.ppt

批量规则课后作业已知产品编号：CW001；安全库存：5生产提前期：1周；期初可用库存：20需求时界：2周；计划时界：5周订货成本：150元；存储成本：0.8元/件分别采用固定批量规则（假定固定批量法下生产批量为10）、直接批量规则、经济订货批量规则和最小总成本规则法确定计划期内的MPS量（计划出产量）.第三章物料需求计划MRPMaterialRequirementsPlanning*重点内容MRP的基本原理MRP的运算方法*MRP第一节MRP概述与BOM物料需求计划（MRP，MaterialRequirementPlanning）是对主生产计划（MPS）的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。它是根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。恰当的时间提供恰当数量的正确的相关物料（When，What，HowMany）的方法就是物料需求计划。第一节MRP概述与BOM为什么需要MRP?MPS确定了最终产品的需求量和需求时间要保证MPS顺利完成，就必须确定组成最终产品的物料生产（采购）的时间与数量，这就要依赖于MRP*并行工程的含义并行工程是一个关于设计过程的方法，它需要在设计中全面地考虑到相关过程的各种问题，但并非包括制造过程等其它过程。它要求所有设计工作要在生产开始前完成，并不是要求在设计产品的同时就进行生产。并行工程不是指同时或交错地完成设计和生产任务，而是指对产品及其下游过程进行并行设计，不能随意消除一个完整工程过程中现存的、顺序的、向前传递信息的任一必要阶段。并行工程是对设计过程的集成，是企业集成的一个侧面，它企图做到的是优化设计，依靠集成各学科专业人员的智慧做到设计一次成功。*传统制造业的工作方式是产品设计—工艺设计—计划调度—生产制造即串行方式。设计工程师与制造工程师之间互相不了解，互相不交往，因而造成了设计图样上的技术要求可能不适合于制造工艺，甚至根本无法实现，制造工程师若主观做修改，可能会降低产品质量，要不然，就是双方来回踢皮球，影响工期。串行工作方式使产品开发周期长，新产品难以很快上市。1、传统制造业的工作方式是串行方式**串行产品开发模式缺陷：组织是功能部门制，信息共享存在障碍；设计早期不能全面考虑生命周期中的各种因素；产品开发过程是串行流程，产品开发周期长；数据分散于产品开发过程中，缺乏统一有效的管理；缺乏数字化产品定义。无法加工，装配困难...市场分析设计工艺制造*开发设计（形成过程）生产准备与加工原材料与外购件的采购管理和销售010203040506070对成本的影响所需的工时成本来源：VDI2235产品形成过程对产品成本的影响*并行工程串行产品开发模式，在后期产品制造时还有大量的早期设计错误需要更改。采用并行工程的模式，可大大减少在后期制造阶段出现的问题。并行工程实现了三个方面的创新采用多功能团队实现了组织的创新在开发过程中实现了过程的创新，采用信息技术的手段，实现了设计手段的创新。*并行工程三要素管理监控评估过程工程执行度量改进建模............协同环境DFXCAxQFD......CSCWPDM...组织环境市场设计装配...工艺加工后勤质量多功能团队（组织创新）开发过程改进与重组（过程创新）协作工具与环境（信息技术手段创新）*并行工程的特点并行工程的产品开发过程方案设计方案设计详细设计工艺设计工装设计详细设计工艺设计产品试制工装设计产品试制预发布设计信息反馈信息并行设计周期串行设计周期缩短的时间反馈信息设计信息*/79实施并行工程的信息支撑环境与工具数据库数据库数据库数据库数据库数据库CADAOERPCAQCAECAPCAM设计结果发放工艺过程规划工艺过程规划发放制订生产计划加工装配质量控制更改任务单元数据库PDMPDM开发设计数据库数据库数据库数据库数据库数据库CADERPCA